①塑料模具腔內粗糙，光潔度差

②塑料加工內(nei)含有水分(fen)或(huo)揮發物(wu)過多，或(huo)塑料顏料分(fen)解變質

③供料不足，塑(su)化不良或(huo)塑(su)料流動性差④模具壁有(you)水(shui)分和油(you)污

⑤使用脫模劑(ji)過量或選(xuan)用不當

⑥融料在模腔內(nei)與腔壁沒完全接觸

⑦注射(she)速度(du)慢，壓(ya)力低

⑧脫模斜度小(xiao)，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨(mo)損

⑨料(liao)粒大小不(bu)均(jun)，或混入(ru)不(bu)相溶料(liao)產生色澤不(bu)均(jun)、銀絲等

解決辦法：

①注塑加工廠再次對(dui)模具型腔進行(xing)拋光(guang)作(zuo)業(ye)

②干燥(zao)塑料原料，合(he)理使(shi)用回收(shou)料，防止雜質(zhi)摻入

③檢查下料口情況以及(ji)塑(su)膠料塑(su)化情況，再(zai)調節(jie)參數

④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面(mian)凝結，擦凈油污

⑤正確選用少量(liang)的(de)脫模劑，清潔工模

⑥可通過加(jia)大射膠壓力、提高(gao)模溫、增加(jia)供料來改(gai)善

⑦增大射膠(jiao)壓(ya)力和(he)速度設定，增加(jia)熔(rong)膠(jiao)溫(wen)度，增加(jia)背壓(ya)

⑧修改(gai)模具(ju)斜度(du)，合理(li)選用頂針參數，操作時精心作業

⑨混料(liao)(liao)時注意(yi)料(liao)(liao)粒大小要均(jun)勻(yun)，防止(zhi)其他料(liao)(liao)誤入

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模(mo)(mo)具的(de)組成 ： 注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)具由動(dong)模(mo)(mo)和(he)定(ding)模(mo)(mo)兩部(bu)分組成，動(dong)模(mo)(mo)安裝(zhuang)在(zai)注(zhu)射(she)(she)成型(xing)機(ji)的(de)移動(dong)模(mo)(mo)板上，定(ding)模(mo)(mo)安裝(zhuang)在(zai)注(zhu)射(she)(she)成型(xing)機(ji)的(de)固(gu)定(ding)模(mo)(mo)板上。在(zai)注(zhu)射(she)(she)成型(xing)時動(dong)模(mo)(mo)與(yu)定(ding)模(mo)(mo)閉合構成澆注(zhu)系統和(he)型(xing)腔，開模(mo)(mo)時動(dong)模(mo)(mo)和(he)定(ding)模(mo)(mo)分離以便取出塑(su)料制品。 根(gen)據(ju)模(mo)(mo)具中各個部(bu)件所(suo)起的(de)作用，一般可將注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)細分為以下幾個基(ji)本

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加(jia)工(gong)(gong)方面：（1）加(jia)工(gong)(gong)壓力過(guo)大(da)、速(su)度過(guo)快(kuai)、充料愈多、注射、保(bao)壓時間過(guo)長，都會造(zao)成內應(ying)力過(guo)大(da)而(er)開(kai)裂(lie)(lie)。（2）調(diao)節開(kai)模(mo)速(su)度與壓力防(fang)止快(kuai)速(su)強(qiang)拉制件造(zao)成脫模(mo)開(kai)裂(lie)(lie)。（3）適(shi)(shi)當(dang)(dang)調(diao)高模(mo)具(ju)溫(wen)度，使(shi)制件易于脫模(mo)，適(shi)(shi)當(dang)(dang)調(diao)低料溫(wen)防(fang)止分解。（4）預防(fang)由(you)于熔接(jie)痕，塑料降解造(zao)成機(ji)械強(qiang)度變(bian)低而(er)出(chu)現開(kai)裂(lie)(lie)。（5）適(shi)(shi)

塑料制品有熔接線的分析原因

塑(su)料產(chan)品有熔(rong)(rong)接(jie)(jie)線常常出現(xian)在(zai)兩股料流繞過制件上某些(xie)幾何形(xing)狀后(hou)重(zhong)新匯聚(ju)的地方。雖然料流前沿(yan)互相接(jie)(jie)觸，但中心層(ceng)卻會發生(sheng)(sheng)短暫(zan)遲(chi)滯(zhi)。一旦(dan)出現(xian)滯(zhi)料，熔(rong)(rong)料便開始冷卻，形(xing)成凍結層(ceng);較高的熔(rong)(rong)料溫度(du)(du)會產(chan)生(sheng)(sheng)較好的補縮效果，但塑(su)料分(fen)子鏈的取向不會重(zhong)疊，于(yu)是就產(chan)生(sheng)(sheng)了強度(du)(du)較差(cha)的熔(rong)(rong)接(jie)(jie)點或熔(rong)(rong)接(jie)(jie)線。■熔(rong)(rong)料溫

塑料制品模具定做要注意哪3個方面

塑(su)料制品模(mo)具(ju)一般(ban)(ban)需要在150°C-200°C下進行(xing)工作(zuo)，除了受(shou)到一定壓力作(zuo)用外，還要承(cheng)受(shou)溫度影響(xiang)，根據(ju)其成(cheng)型(xing)條件，模(mo)具(ju)一般(ban)(ban)需要具(ju)備以下性(xing)能：1、具(ju)有較(jiao)好的熱穩定性(xing)。塑(su)料模(mo)具(ju)成(cheng)型(xing)加工經(jing)熱處理(li)后(hou)因線膨脹系數小(xiao)，熱處理(li)變(bian)形小(xiao)，溫度差異引(yin)起的尺(chi)(chi)寸變(bian)化率小(xiao)，金相組(zu)織和模(mo)具(ju)尺(chi)(chi)寸穩定，可減少或不再進行(xing)加工，即可保證(zheng)模(mo)具(ju)尺(chi)(chi)寸

注塑產品缺陷概述及分析方法

注塑產品缺陷概述及分析(xi)