有(you)氣泡(pao)出現在較厚(hou)的制品，表面脹大，切開后(hou)斷面有(you)氣泡(pao)

成因及解決辦法：

1、加料過程中沒控(kong)制好量，導致(zhi)注射壓力過高，只需調整加料量即可；

2、冷卻時間不足。可以在(zai)機器外使用冷壓模(mo)降溫冷卻；

3、溫度過高，會在制品中出(chu)現(xian)分(fen)(fen)(fen)解(jie)(jie)黑線(xian)的現(xian)象。若分(fen)(fen)(fen)解(jie)(jie)情況輕微，只需(xu)適當(dang)降溫。如果(guo)整個機筒分(fen)(fen)(fen)解(jie)(jie)，只能(neng)是拆(chai)機清理；

4、模(mo)具的進澆口過小或者排(pai)氣不良也會出現氣泡的現象，這是設(she)備的原因(yin)，只能(neng)改(gai)進設(she)備。

注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案

塑(su)料(liao)制(zhi)品廠在注塑(su)產(chan)品出(chu)現尺寸(cun)差異的(de)缺(que)陷(xian)及(ji)解決(jue)方(fang)案分析，注塑(su)塑(su)料(liao)件缺(que)陷(xian)的(de)特征注塑(su)過程(cheng)中重量尺寸(cun)的(de)變化超過了塑(su)料(liao)模具、注塑(su)機、塑(su)料(liao)組合的(de)生產(chan)能(neng)力。可能(neng)出(chu)現問題的(de)原(yuan)因缺(que)陷(xian)：輸入射料(liao)缸(gang)內的(de)塑(su)料(liao)不均。射料(liao)缸(gang)溫度或波動的(de)范圍太大。注塑(su)機容量太小。注塑(su)壓力不穩(wen)定(ding)。.螺桿(gan)復位不穩(wen)定(ding)。運(yun)

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面(mian):（1）注(zhu)塑加(jia)工廠家注(zhu)塑模具頂(ding)出要平衡(heng)，如頂(ding)桿數量(liang)(liang)、截面(mian)積要足(zu)夠，脫模斜度要足(zu)夠，型(xing)腔面(mian)要有足(zu)夠光滑(hua)，這樣才防(fang)止(zhi)由于外力導致頂(ding)出殘余應(ying)力集中而開裂(lie)。（2）制(zhi)件(jian)結構不(bu)能太薄，過渡部分(fen)應(ying)盡量(liang)(liang)采(cai)用圓弧過渡，避(bi)免尖角、倒角造(zao)成應(ying)力集中。（3）盡量(liang)(liang)少用金屬嵌件(jian)，以防(fang)止(zhi)嵌件(jian)與制(zhi)件(jian)收縮率不(bu)同造(zao)成

對注塑機機械及潤滑系統的解釋

注塑機(ji)系(xi)統一般由(you)機(ji)架(jia)(jia)、三大板、哥(ge)(ge)林柱、射出(chu)系(xi)統、頂(ding)出(chu)系(xi)統、調模系(xi)統等組成(cheng)(cheng)，國(guo)產注塑機(ji)機(ji)架(jia)(jia)一般是(shi)(shi)鋼(gang)材焊接而(er)成(cheng)(cheng)，三大板是(shi)(shi)鑄鐵件，哥(ge)(ge)林柱、調模齒輪、頂(ding)出(chu)機(ji)構等基本都是(shi)(shi)從專業(ye)廠(chang)家(jia)(jia)處購買組裝。質(zhi)量有(you)保證的(de)注塑機(ji)廠(chang)家(jia)(jia)，其供應商(shang)很多(duo)都是(shi)(shi)由(you)相同幾個(ge)廠(chang)家(jia)(jia)供給，質(zhi)量上差(cha)異性不大。由(you)自己設計制(zhi)造

塑料注塑模具熱流道系統的優點有哪些

1.節(jie)(jie)省塑料原料由于(yu)熱(re)流(liu)(liu)(liu)道無冷(leng)凝料。或很(hen)小的冷(leng)料柄，基本(ben)(ben)上無冷(leng)流(liu)(liu)(liu)道澆口料不(bu)(bu)用回收，尤其是價(jia)格昂貴，不(bu)(bu)能用回料加(jia)工的塑料產(chan)品(pin)，可大(da)大(da)的節(jie)(jie)約成本(ben)(ben)。應用熱(re)流(liu)(liu)(liu)道如果正常(chang)生產(chan)一般2-3個月(yue)，就可收回熱(re)流(liu)(liu)(liu)道成本(ben)(ben)。2.提高產(chan)品(pin)質(zhi)量與雙分(fen)型面的三(san)板模相比，熱(re)流(liu)(liu)(liu)道系(xi)統內的塑料溶體溫度不(bu)(bu)易下降，保(bao)持恒濕，不(bu)(bu)需(xu)要(yao)像冷(leng)流(liu)(liu)(liu)道模具，以

塑料制品透明度不良的原因

①塑(su)(su)料中(zhong)含有(you)水分(fen)(fen)或(huo)(huo)有(you)雜質(zhi)混入；②澆口尺寸過小、形狀不(bu)好(hao)或(huo)(huo)位置不(bu)好(hao)；③塑(su)(su)料模(mo)具(ju)表面(mian)不(bu)光潔，有(you)水分(fen)(fen)或(huo)(huo)油污；④塑(su)(su)料溫度低，或(huo)(huo)模(mo)溫低；⑤料溫高或(huo)(huo)澆注系統剪切作用大，塑(su)(su)料分(fen)(fen)解；⑥融料與模(mo)具(ju)表面(mian)接(jie)觸(chu)不(bu)良或(huo)(huo)模(mo)具(ju)排氣(qi)不(bu)良；⑦潤滑劑不(bu)當(dang)或(huo)(huo)用量過多；⑧塑(su)(su)料塑(su)(su)化不(bu)良，結晶性(xing)料冷(leng)卻不(bu)良、不(bu)均或(huo)(huo)制品壁厚不(bu)均；⑨注塑(su)(su)加工廠(chang)家注