塑料制品廠在注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產(chan)能力。

可能出現(xian)問題(ti)的原(yuan)因(yin)缺陷：

　　輸入射(she)料缸內的塑(su)料不(bu)均。射(she)料缸溫度或波(bo)動的范圍太大。注(zhu)(zhu)塑(su)機容量太小(xiao)。注(zhu)(zhu)塑(su)壓(ya)力不(bu)穩定。.螺桿(gan)復(fu)位不(bu)穩定。運作時間(jian)的變化(hua)、溶(rong)液黏(nian)度不(bu)一致。注(zhu)(zhu)射(she)速度（流量控制）不(bu)穩定。使用(yong)了不(bu)適合模(mo)具(ju)的塑(su)料品種(zhong)。考慮(lv)模(mo)溫、注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力、速度、時間(jian)和保壓(ya)等(deng)對產品的影響。

解決方案：

　　(1).檢查(cha)有無充足的(de)冷卻水流(liu)經料斗喉以保持正確的(de)溫度。

　　(2).檢查是否劣(lie)質或松脫的熱(re)電偶。

　　(3).檢查與(yu)溫(wen)度控制(zhi)器(qi)一起使用的熱電(dian)偶是(shi)否屬于(yu)正確類型(xing)。

　　(4).檢查注(zhu)塑(su)機的(de)注(zhu)塑(su)量和塑(su)化能力，然后與實際注(zhu)塑(su)量和每小時的(de)注(zhu)塑(su)料用量進行比(bi)較。

　　(5).檢查是(shi)否每(mei)次運作都有穩定的熔(rong)融熱料。

　　(6).檢查回流防止閥有(you)否泄露(lu)，若有(you)需要就進行更(geng)換。

　　(7).檢查(cha)是否(fou)錯誤(wu)的進料設定。

　   ; (8).保證(zheng)螺桿(gan)在每次運(yun)作復回(hui)位置都是穩(wen)定(ding)的，即不多于(yu)0.4mm的變化。

　　(9).檢查運作時間的(de)不(bu)一致性(xing)。

　　(10).使(shi)用背壓(ya)。

　　(11).檢查液(ye)壓系統運(yun)作(zuo)是(shi)否正常(chang)，油(you)溫是(shi)否過高(gao)或過低（25—60oC）。

　　(12).選擇適合模具的塑料(liao)品種(zhong)（主要從縮率及機械強度考(kao)慮）。

　　(13).重新調整整個生(sheng)產(chan)工藝。

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑(su)料(liao)制(zhi)品(pin)(pin)投(tou)影面積超過注(zhu)射(she)機(ji)所允許的最大(da)制(zhi)品(pin)(pin)面積;②模(mo)具安裝不(bu)正(zheng)確或單向(xiang)受力;③注(zhu)塑(su)機(ji)模(mo)板不(bu)平行或拉(la)桿變形不(bu)均;④模(mo)具平行度不(bu)良或模(mo)邊有阻礙;⑤塑(su)料(liao)模(mo)具分型面密合不(bu)良，型腔和型芯偏移(yi)或滑動零件的間隙過大(da);⑥塑(su)料(liao)流動性太(tai)大(da)，且加料(liao)量太(tai)大(da);⑦型腔料(liao)溫高，模(mo)溫過高;⑧注(zhu)塑(su)加工廠家在塑(su)料(liao)注(zhu)射(she)壓力過大(da)，注(zhu)射(she)速度過快;

塑料產品填充不足的原因分類

一、產(chan)(chan)品設計:產(chan)(chan)品的厚度與長(chang)度不成比(bi)列(lie)，材料無法(fa)流動(dong)到產(chan)(chan)品的末端，形狀結構復雜，筋位多、深，都會造成注(zhu)射壓力損失(shi)大及(ji)容易困氣；二、原(yuan)材料：材料流動(dong)性(xing)差，冷料雜質阻塞流道，三、注(zhu)塑模具：澆注(zhu)系統設計不合理；模具排氣不良，模具溫度太(tai)低(di)(di)，四、注(zhu)塑工藝(yi)：熔料的溫度太(tai)低(di)(di)，噴(pen)嘴的溫度太(tai)低(di)(di)，注(zhu)射壓力或保壓壓力不足(zu)，

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑(su)料模(mo)(mo)具(ju)(ju)：1、模(mo)(mo)具(ju)(ju)中模(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工未到數或加(jia)工過多。 2、模(mo)(mo)具(ju)(ju)有異(yi)物(wu)粘在模(mo)(mo)具(ju)(ju)內(nei)。注(zhu)塑(su)工藝：1、成型材(cai)料的(de)雜質粘在模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)死角位(wei)置，無法(fa)取出， 2、注(zhu)射成型壓力不(bu)足。所以(yi)生產出來的(de)塑(su)料產品有

注塑產品缺陷料頭附近有暗區的理解

注塑產品的缺陷分(fen)析(xi)料(liao)頭附近(jin)有暗區1、 表觀在料(liao)頭周圍(wei)有可辨別的環形(xing)(xing)如(ru)使(shi)(shi)用(yong)中心式澆(jiao)口(kou)則(ze)為(wei)中心員，如(ru)使(shi)(shi)用(yong)側澆(jiao)口(kou)則(ze)為(wei)同心圓，這是因為(wei)環形(xing)(xing)尺寸(cun)小，看上去像(xiang)黯暈(yun)。這上堅是加上高枯性(低(di)流動性)材料(liao)時(shi)會發生這種現象，如(ru)IPC、PMA和ABS你(ni)。物理原(yuan)因如(ru)果注射速度(du)太高，熔料(liao)流動速度(du)過快且粘(zhan)性高，料(liao)頭附近(jin)表層部(bu)分(fen)材料(liao)容易

注塑模具設計的基本要求

對注(zhu)塑模具設(she)計的(de)(de)(de)基本要(yao)求可概括(kuo)(kuo)為(wei)如下方面(mian)。 保(bao)證(zheng)塑件的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)及(ji)尺寸穩定性(xing)塑件的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang) 包(bao)括(kuo)(kuo)外(wai)觀質(zhi)(zhi)量(liang)和內部(bu)質(zhi)(zhi)量(liang)，優(you)(you)良(liang)的(de)(de)(de)外(wai)觀質(zhi)(zhi)量(liang)包(bao)括(kuo)(kuo)完整而(er)清(qing)晰的(de)(de)(de)結構形狀，符合(he)要(yao)求的(de)(de)(de)表面(mian)粗(cu)糙度(包(bao)括(kuo)(kuo)蝕紋和噴砂等)，沒有熔接痕、銀紋、震紋及(ji)黑點、黑斑(ban)等注(zhu)塑缺陷。優(you)(you)良(liang)的(de)(de)(de)內部(bu)質(zhi)(zhi)量(liang)包(bao)括(kuo)(kuo)不能存在組織(zhi)