注塑產品的缺陷分析

料頭附近有暗區 

1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發生這種現象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現出黯暈。在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，注塑加工隨著注射速度變為常數，流動體前端擴展為.個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如:慢一較快一快。月的是在整個充模循環種獲得均的熔體前流速度。通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位面產生的,前流效應的作用足在保壓階段將熔料移入了塑料制品內部。

與加工參數有關的原因與改良措施見下衣:

1、 流速太高采用多級注射:慢-較快一快

2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度人低增加模聯溫度

與設計有關的原因與改良措施見下表:

1、澆口與制品成銳角在澆口和制品問成弧形

2、澆口直徑太小增加澆口直徑

3、澆口位置錯誤澆口重新定位

塑料變色與發黃的缺陷定義

 我們在注塑塑料件中，塑料注塑通常有變色、發黃是指產品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現為產品發黃、發黑等。 對于淺色或亮色成品，色差或脫色現象比較容易出現，主要以塊狀的顏色差異體現。變色、發黃屬于產品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商量確認收貨標準，根據客戶的標準

塑料制品變色發黃的原因

 塑料加工廠在塑料制品注塑生產時，會遇到產品變色發黃的時候，我們根據經驗來總結了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內已變色或發黃。 2

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

 塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時，該模腔內的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導致部分軟弱。造成這種現象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注

塑料模具的設計要素有哪些？

 模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方

塑料模具的注射壓力分析理解

 注射壓力也稱為激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發生。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會發生變化(當出現壓力受限時，壓力將控制填充過程，于是填充速度或流動速率便趨不穩，正在進行剪切的塑