加工方面：

（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

（3）適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。

（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。

（6）制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

塑料制品的精度是什么？

 塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動一 般結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大，范圍寬，波

abs塑料和pp塑料哪個好

 首先化學名稱不一致，abs化學名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物，pp的化學名稱是聚丙烯。其次是燃燒性質不同，pp燃燒較快，abs燃燒較緩慢。再就是密度不一樣，abs的密度要比pp的大。接下來就是硬度不同，abs的硬度比較高一些。最后就是電學性能不一樣，pp的電絕緣性要比abs的差。1、如果要比較那你得設定一個前提，因為

注塑有氣泡的原因及解決辦法

 氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調整工藝等問題方面總計以下原因，成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情

塑料產品變形的定義

 注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時，模具內的材料受到高壓而產生內部應力，導致脫模時注塑產品的形狀偏離了產品設計的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產品外形尺寸與產品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，并發生不規則的彎曲。 塑料產品的變形是不可避免的，只是有

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

 現象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而產生漏膠溢料現象。 注塑成型產品缺陷是造成產品質量不合格的根源，產品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產品