現象：
塑料制品表面為細紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發亮難改善，不能滿足品質要求。
產品物征：

材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析

不良原因分析：

①塑料模具為1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式為點入進膠，熔料流至進膠口附近，由于速度慢及壓力大，造成產品應力增加，烘印明顯。

②模具溫度設定得過低不利于氣體排出模而造成困氣。

塑料加工廠的相應對策：

①運用多級注射及位置切換。

②第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置;第二段用中速較大壓力充滿模腔的95%以免高溫的熔融膠料冷卻:第三段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣完全排出，最后轉換到保壓切換位置。

③注塑加工提高模具體溫度。

④在分型面四周加開排氣。

⑤用橡皮擦擦發亮表面。

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

 ①塑料模具腔內粗糙，光潔度差②塑料加工內含有水分或揮發物過多，或塑料顏料分解變質③供料不足，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當⑥融料在模腔內與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產生色澤不

塑料注塑加工時產生的流紋怎么解決好？

 注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。造成注塑產品產生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法：1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。

模具成品會被哪些方面所左右

 現在，模具在平日中各個方面都被普遍的適用。 人們在出產模具時，一些成品會受到許多方面的左右，從而導致模具的質量有所不同。 接下來，讓我們看一下模具成品會被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同，那么哪些因素會影響模具的精度呢？ 在制造模具時，產品零件的精度將對模具的精度產生一定的影響。 如果要求產

塑料由哪些部分組成？有何特性？

 （1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、

注塑成型工藝的料花怎么解決？

 料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。(2)加熱系統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當，造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。(3)澆口、型腔分布不