abs，pc ，as，ps等以下是合理選擇的要求：
        1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。 所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
        2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
        
       3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。
為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。 
       4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
       5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。
       6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

產生氣泡在原料方面的原因分析

產生(sheng)氣泡在原(yuan)料(liao)方面的原(yuan)因分(fen)析(xi)：(1) 如(ru)原(yuan)料(liao)中水分(fen)含量過多，或易揮發成分(fen)超標(biao)，它(ta)們受(shou)熱(re)后會(hui)產生(sheng)大量氣體(ti)，給塑(su)料(liao)模具(ju)的排(pai)氣系統(tong)增加(jia)額(e)外負擔，若不能駕駛排(pai)走，它(ta)們會(hui)混入(ru)熔體(ti)中，生(sheng)成氣泡。對此，應將這些原(yuan)料(liao)進行預干燥處理。、(2) 若原(yuan)料(liao)的顆粒太(tai)小或粒徑差(cha)異較大，使得在供料(liao)過程(cheng)中混入(ru)空(kong)氣太(tai)多，氣體(ti)進入(ru)熔體(ti)的機(ji)會(hui)增

塑料模具加工的使用條件是什么？

塑(su)料(liao)(liao)件注塑(su)加工(gong)(gong)，塑(su)料(liao)(liao)模(mo)(mo)(mo)具加工(gong)(gong)首要用于成型(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)注塑(su)加工(gong)(gong)成品(pin)。依據成型(xing)(xing)辦法的不-樣，可分為注塑(su)模(mo)(mo)(mo)、緊縮模(mo)(mo)(mo)、 壓(ya)注模(mo)(mo)(mo)、 擠(ji)出模(mo)(mo)(mo)和(he)氣動(dong)成型(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)等(deng)。塑(su)料(liao)(liao)模(mo)(mo)(mo)具加工(gong)(gong)的作業(ye)(ye)條件：多見塑(su)料(liao)(liao)成型(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)具加作業(ye)(ye)業(ye)(ye)示意圖(tu)。塑(su)料(liao)(liao)模(mo)(mo)(mo)的首要作業(ye)(ye)零(ling)(ling)件是成型(xing)(xing)零(ling)(ling)件，如凸模(mo)(mo)(mo)、凹模(mo)(mo)(mo)、 型(xing)(xing)芯、鑲塊、成型(xing)(xing)桿(gan)和(he)成型(xing)(xing)環等(deng)，構成

雙色注塑模的設計要點

雙(shuang)色(se)注塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)設計要點1、成型(xing)(xing)部分(fen)(fen)雙(shuang)色(se)注塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)成型(xing)(xing)部分(fen)(fen)與一(yi)(yi)般注塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)基本(ben)相同(tong)，不同(tong)的(de)(de)是要考慮兩(liang)個位置上注塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)凸模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)一(yi)(yi)致(zhi)，凹模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)應與兩(liang)個凸模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)配合(he)良好。一(yi)(yi)般這種成型(xing)(xing)的(de)(de)塑(su)(su)件(jian)較小。2、脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)機構由于雙(shuang)色(se)塑(su)(su)件(jian)只有在經過(guo)二次注射(she)(she)后(hou)才能脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，所(suo)以，在一(yi)(yi)次注射(she)(she)裝置上的(de)(de)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)機構將不起作用。對于水(shui)平回轉(zhuan)的(de)(de)注塑(su)(su)機，脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)頂出可用注塑(su)(su)

塑料產品填充不足缺陷解釋

塑料(liao)加工時塑料(liao)制品(pin)(pin)填(tian)充不(bu)足(缺(que)料(liao)、短射(she)(she))是(shi)指熔融塑料(liao)在注(zhu)射(she)(she)時，未完全填(tian)充滿模(mo)具(ju)型腔內某(mou)個角落，即產品(pin)(pin)未填(tian)充完整(zheng)、缺(que)少一(yi)部分的狀態。材料(liao)流動末端出現(xian)部分不(bu)完整(zheng)現(xian)象或一(yi)模(mo)出多(duo)穴產 品(pin)(pin)中有一(yi)部分填(tian)充不(bu)滿，特別是(shi)薄壁(bi)區、薄筋(jin)位、深筋(jin)位或流動路徑的末端區域。填(tian)充不(bu)足這種缺(que)陷在大(da)尺寸產品(pin)(pin)

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為(wei)磁(ci)鐵(tie)(tie)斷(duan)裂的(de)(de)圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時(shi)；首先要保(bao)證(zheng)在成型前(qian)磁(ci)鐵(tie)(tie)是(shi)(shi)完整的(de)(de)。磁(ci)鐵(tie)(tie)斷(duan)裂主要是(shi)(shi)受到外力(li)(li)的(de)(de)作用(yong)造成的(de)(de)，所以在成型時(shi)，注射壓力(li)(li)對于磁(ci)鐵(tie)(tie)斷(duan)裂影響最(zui)(zui)大，從各方面的(de)(de)因素考慮都是(shi)(shi)基(ji)于如何(he)降低(di)注射壓力(li)(li)。比如降低(di)保(bao)壓壓力(li)(li)、升高(gao)材(cai)料溫度、加快流(liu)動性(xing)，都是(shi)(shi)最(zui)(zui)終降低(di)