產生氣泡(pao)在(zai)原料方(fang)面(mian)的原因分析：

(1) 如原料中水分含量過多，或易揮發成分超標，它們受熱后會產生大量氣體，給塑料模具的排(pai)氣系統增加額外負擔(dan)，若不(bu)能(neng)駕駛排(pai)走，它們(men)會混入(ru)熔(rong)體中，生(sheng)成氣泡。對(dui)此，應將(jiang)這些原(yuan)料(liao)進行預(yu)干燥(zao)處理(li)。、

(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過程中混入空氣太多，氣體進入熔體的機會增多，塑料產品易于(yu)產(chan)生氣泡。對此，應控制原料顆粒(li)，并篩(shai)除(chu)細料。

(3) 注塑加工如樹脂的收縮率過大，在成型固化時易于產生暗泡，對此，應換用樹脂。

(4) 如在原(yuan)料(liao)中混入(ru)的再生料(liao)過多，使(shi)得(de)可揮發氣體增加(jia)，收(shou)縮率也加(jia)大，易于產生氣泡(pao)及暗泡(pao)。對此(ci)，應(ying)控制再生料(liao)的加(jia)入(ru)量(liang)，加(jia)入(ru)南京塑泰(tai)適(shi)合的馬(ma)來酸酐接枝相容(rong)劑可以提高材料(liao)的強(qiang)度和韌性(xing)。

塑料制品透明度不良的原因

①塑料(liao)(liao)中(zhong)含有(you)水分(fen)或有(you)雜質混(hun)入；②澆(jiao)口尺寸過小、形狀不(bu)(bu)(bu)(bu)好或位置不(bu)(bu)(bu)(bu)好；③塑料(liao)(liao)模具(ju)表(biao)面(mian)不(bu)(bu)(bu)(bu)光潔，有(you)水分(fen)或油污；④塑料(liao)(liao)溫(wen)度(du)低，或模溫(wen)低；⑤料(liao)(liao)溫(wen)高或澆(jiao)注(zhu)系統(tong)剪切作用大，塑料(liao)(liao)分(fen)解(jie)；⑥融(rong)料(liao)(liao)與模具(ju)表(biao)面(mian)接觸不(bu)(bu)(bu)(bu)良或模具(ju)排氣不(bu)(bu)(bu)(bu)良；⑦潤(run)滑劑不(bu)(bu)(bu)(bu)當或用量過多；⑧塑料(liao)(liao)塑化不(bu)(bu)(bu)(bu)良，結晶性(xing)料(liao)(liao)冷卻不(bu)(bu)(bu)(bu)良、不(bu)(bu)(bu)(bu)均或制品壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)(bu)均；⑨注(zhu)塑加工廠(chang)家注(zhu)

產品重量不穩定的解決方案

材(cai)料(liao)(liao)：1、清潔生(sheng)產(chan)設備(bei)，防(fang)止產(chan)生(sheng)雜質。 2、充分干(gan)燥材(cai)料(liao)(liao)。 3、使(shi)用不(bu)加再生(sheng)料(liao)(liao)的純原(yuan)料(liao)(liao)。 塑(su)料(liao)(liao)模具： 1、加大澆(jiao)口。 &n

雙色注塑模的設計要點

雙(shuang)(shuang)色(se)(se)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)模的(de)設計(ji)要點1、成(cheng)型部(bu)分雙(shuang)(shuang)色(se)(se)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)模的(de)成(cheng)型部(bu)分與(yu)一般注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)模基本(ben)相同，不同的(de)是(shi)要考慮兩(liang)個(ge)位置上注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)模的(de)凸模一致，凹(ao)模應與(yu)兩(liang)個(ge)凸模配合良好。一般這種成(cheng)型的(de)塑(su)(su)(su)件較小。2、脫(tuo)(tuo)模機構(gou)由于雙(shuang)(shuang)色(se)(se)塑(su)(su)(su)件只有在經過(guo)二(er)次注(zhu)(zhu)射后(hou)才能脫(tuo)(tuo)模，所以，在一次注(zhu)(zhu)射裝置上的(de)脫(tuo)(tuo)模機構(gou)將不起作用。對于水平回(hui)轉的(de)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機，脫(tuo)(tuo)模頂出可用注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)

注塑產品有流痕怎么解決？

表(biao)面(mian)(mian)流(liu)痕主要出(chu)現在表(biao)面(mian)(mian)幾何形(xing)狀復雜的(de)(de)塑件(jian)，充填路徑某點引起(qi)料(liao)(liao)(liao)流(liu)的(de)(de)急劇剪切突變(bian)(bian)，某點就會出(chu)現充模(mo)熔料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)滯流(liu)而形(xing)成流(liu)痕，如(ru)料(liao)(liao)(liao)通途變(bian)(bian)化大的(de)(de)角、邊(bian)、孔、柵、凸(tu)柱、加強肋等部位。料(liao)(liao)(liao)流(liu)痕是塑膠件(jian)在模(mo)腔內受注(zhu)射壓(ya)力和(he)料(liao)(liao)(liao)流(liu)速(su)度的(de)(de)影響在表(biao)面(mian)(mian)產生看得見的(de)(de)料(liao)(liao)(liao)流(liu)痕跡(ji)。具體原因分(fen)析如(ru)下(xia)：1、模(mo)溫(wen)和(he)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)過(guo)(guo)低2、注(zhu)射速(su)度和(he)壓(ya)力過(guo)(guo)小

塑料產品產生缺陷的原因

塑料產(chan)(chan)品(pin)產(chan)(chan)生缺陷(xian)的(de)主要原因(yin)有(you)以下幾點：1、產(chan)(chan)品(pin)設(she)計(ji)(ji)(ji)的(de)原因(yin)，產(chan)(chan)品(pin)設(she)計(ji)(ji)(ji)的(de)時候沒有(you)充分考慮(lv)成型過程(cheng)(cheng)中會產(chan)(chan)生哪些問題(ti)，這多數是由(you)于產(chan)(chan)品(pin)設(she)計(ji)(ji)(ji)師(shi)經(jing)驗不足造(zao)成的(de)。還(huan)有(you)一種原因(yin)就是 已經(jing)考慮(lv)到了注(zhu)塑的(de)問題(ti)，但(dan)是由(you)于產(chan)(chan)品(pin)結構空(kong)間(jian)的(de)限制，無法達到完(wan)美的(de)程(cheng)(cheng)度所造(zao)成的(de)先天(tian)性設(she)計(ji)(ji)(ji)缺陷(xian)。2、模(mo)具(ju)設(she)計(ji)(ji)(ji)與(yu)加(jia)工的(de)原因(yin)。模(mo)具(ju)設(she)計(ji)(ji)(ji)對于后續產(chan)(chan)