塑料產品產生缺陷的主要原因有以下幾點：
1、產(chan)(chan)(chan)品(pin)設(she)計(ji)(ji)的(de)原(yuan)因，產(chan)(chan)(chan)品(pin)設(she)計(ji)(ji)的(de)時候沒有充分考(kao)慮成型過程中會產(chan)(chan)(chan)生哪些(xie)問題，這多數是由(you)于產(chan)(chan)(chan)品(pin)設(she)計(ji)(ji)師經驗(yan)不足造(zao)(zao)成的(de)。還有一種原(yuan)因就(jiu)是 已經考(kao)慮到(dao)了注(zhu)塑的(de)問題，但是由(you)于產(chan)(chan)(chan)品(pin)結構空(kong)間的(de)限制(zhi)，無(wu)法達到(dao)完美(mei)的(de)程度(du)所造(zao)(zao)成的(de)先(xian)天性(xing)設(she)計(ji)(ji)缺陷。

2、模具設計與加工的(de)(de)原(yuan)因。模具(ju)設計對于后(hou)續(xu)產品的(de)(de)缺陷(xian)及(ji)生產效率都會(hui)有很大的(de)(de)影響。不同的(de)(de)澆口(kou)大小和位置、頂針位置的(de)(de)排布、冷(leng)卻系統設計的(de)(de)不合理、排氣系統的(de)(de)設計不合理或不充(chong)分等，都會(hui)導致塑(su)料(liao)產品的(de)(de)缺陷(xian)。

3、注塑工(gong)藝參數不(bu)合(he)理。注射壓(ya)力、速度(du)、位(wei)置、溫度(du)、時間(jian)的不(bu)合(he)理設定對于(yu)產品(pin)的外觀也會(hui)存在影響。行(xing)業流傳一句話: 七(qi)分(fen)模(mo)具，三(san)分(fen)工(gong)藝。可(ke)見模(mo)具的好壞對于(yu)產品(pin)的影響會(hui)更大(da)。

4、塑料材料的(de)影(ying)響(xiang)。在生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)，很容易就能夠判斷(duan)材料有多大(da)的(de)影(ying)響(xiang)。更換不同材料產(chan)生(sheng)的(de)外(wai)觀缺陷是(shi)否相同，有待進一步的(de)驗(yan)證 。

5、注塑(su)機的(de)影響。不同型(xing)號或新舊的(de)注塑(su)機會(hui)對(dui)產品(pin)(pin)的(de)外觀有(you)影響，但是對(dui)于產品(pin)(pin)的(de)外觀缺陷沒有(you)決定性(xing)的(de)影響。

6、人(ren)員操作的規范性。塑(su)料產(chan)品(pin)的外觀(guan)缺陷問題絕(jue)大部分(fen)都可(ke)以通過產(chan)品(pin)結構(gou)、模具設計和注塑(su)工藝進行改(gai)善和優(you)化。所(suo)以這些因素也是解決產(chan)品(pin)問題的重要(yao)部分(fen)。

塑料模具設計步驟

一、接受(shou)任(ren)務(wu)書(shu)(shu)成(cheng)型塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)件(jian)(jian)的(de)任(ren)務(wu)書(shu)(shu)通常(chang)由制(zhi)件(jian)(jian)設(she)(she)計(ji)者提出(chu)，其內容如下：1. 經過(guo)審簽的(de)正規制(zhi)制(zhi)件(jian)(jian)圖紙，并注明采用塑(su)料(liao)(liao)(liao)的(de)牌號、透(tou)明度等。2. 塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)件(jian)(jian)說明書(shu)(shu)或技術要求。3. 生產產量。4. 塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)件(jian)(jian)樣品。通常(chang)模(mo)具設(she)(she)計(ji)任(ren)務(wu)書(shu)(shu)由塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)件(jian)(jian)工藝員根據成(cheng)型塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)件(jian)(jian)的(de)任(ren)務(wu)書(shu)(shu)提出(chu)，模(mo)具設(she)(she)計(ji)人員以(yi)成(cheng)型塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)件(jian)(jian)任(ren)務(wu)書(shu)(shu)、模(mo)具設(she)(she)計(ji)任(ren)務(wu)書(shu)(shu)

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工過(guo)程中(zhong)，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)可分為(wei)：干燥溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、物料(liao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、模(mo)(mo)具(ju)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、這些都是一些至關重要的(de)因素。 2.速度(du)(du)(du)：塑(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工過(guo)程中(zhong)，注(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)速度(du)(du)(du)、熔料(liao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、送退速度(du)(du)(du)、開合模(mo)(mo)速度(du)(du)(du)、頂針(zhen)前(qian)進(jin)后退速度(du)(du)(du)。 3.壓(ya)力(li)：射(she)壓(ya)、保(bao)壓(ya)、背壓(ya)、鎖模(mo)(mo)壓(ya)力(li)、模(mo)(mo)具(ju)保(bao)護壓(ya)力(li)、頂出壓(ya)力(li)。 4.時間：

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模(mo)(mo)具(ju)的(de)組(zu)成 ： 注(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)由動(dong)(dong)模(mo)(mo)和(he)定模(mo)(mo)兩部分(fen)組(zu)成，動(dong)(dong)模(mo)(mo)安(an)裝(zhuang)在注(zhu)射成型機(ji)的(de)移動(dong)(dong)模(mo)(mo)板(ban)上(shang)(shang)，定模(mo)(mo)安(an)裝(zhuang)在注(zhu)射成型機(ji)的(de)固定模(mo)(mo)板(ban)上(shang)(shang)。在注(zhu)射成型時動(dong)(dong)模(mo)(mo)與定模(mo)(mo)閉合構成澆(jiao)注(zhu)系統和(he)型腔，開模(mo)(mo)時動(dong)(dong)模(mo)(mo)和(he)定模(mo)(mo)分(fen)離以便(bian)取出塑(su)(su)料制品。 根據模(mo)(mo)具(ju)中各個部件(jian)所起(qi)的(de)作用，一般可將(jiang)注(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)細分(fen)為以下幾個基本

模具生產中常見故障的解決方案

注塑(su)模(mo)具的(de)結構形式和加(jia)工質量直接影響塑(su)件的(de)質量和生產效率(lv)。模(mo)具生產過程(cheng)中的(de)故(gu)障有(you)很多種。以(yi)下是幾種常見故(gu)障的(de)解決方案。澆口脫(tuo)模(mo)困難：在(zai)注塑(su)過程(cheng)中，澆口粘在(zai)澆口套上(shang)，不易脫(tuo)落。開(kai)模(mo)時，產品有(you)裂(lie)紋損壞。另外，操作人員在(zai)脫(tuo)模(mo)前必須用銅(tong)棒將其從(cong)噴嘴中敲(qiao)出使其松動(dong)，這嚴重影響了生產效率(lv)。造成這種故(gu)

注塑加工對注塑壓力的理解

注(zhu)塑(su)壓(ya)(ya)力是(shi)(shi)由注(zhu)塑(su)系(xi)統的(de)液壓(ya)(ya)系(xi)統提(ti)供(gong)的(de)。液壓(ya)(ya)缸(gang)的(de)壓(ya)(ya)力通(tong)過注(zhu)塑(su)機(ji)螺(luo)桿傳遞到塑(su)料熔(rong)體上(shang)，塑(su)料熔(rong)體在壓(ya)(ya)力的(de)推動下(xia)，經注(zhu)塑(su)機(ji)的(de)噴嘴進入模(mo)具的(de)豎流道(dao)(對于(yu)部(bu)分模(mo)具來說(shuo)也(ye)是(shi)(shi)主流道(dao))、主流道(dao)、分流道(dao)，并經澆口進入模(mo)具型腔，這(zhe)個過程即為(wei)注(zhu)塑(su)過程，或(huo)者稱之為(wei)填(tian)充過程。壓(ya)(ya)力的(de)存在是(shi)(shi)為(wei)了(le)克(ke)服熔(rong)體流動過程中(zhong)