塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注(zhu)塑(su)(su)塑(su)(su)料制品有色(se)(se)差(cha)是注(zhu)塑(su)(su)中常見的缺陷，色(se)(se)差(cha)影響因素眾多，涉及原料樹脂、色(se)(se)母、色(se)(se)母同(tong)原料的混合、注(zhu)塑(su)(su)工藝(yi)、注(zhu)塑(su)(su)機等(deng)，塑(su)(su)料加工廠(chang)家在實際的生產過程中一般從以下五個(ge)方面來(lai)進行色(se)(se)差(cha)的控制。1.消除注(zhu)塑(su)(su)機及模具因素的影響要選擇與注(zhu)塑(su)(su)主品容量相(xiang)當的注(zhu)塑(su)(su)機，如果注(zhu)塑(su)(su)機存在物料死角等(deng)

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑(su)料模具(ju)腔內粗糙，光潔(jie)度(du)(du)差(cha)②塑(su)料加工內含有(you)水分或(huo)揮(hui)發物(wu)過多，或(huo)塑(su)料顏料分解變質③供料不足(zu)，塑(su)化不良或(huo)塑(su)料流(liu)動性差(cha)④模具(ju)壁有(you)水分和油污⑤使用(yong)脫(tuo)模劑(ji)過量或(huo)選用(yong)不當⑥融(rong)料在模腔內與腔壁沒(mei)完全(quan)接觸⑦注射速度(du)(du)慢，壓力(li)低(di)⑧脫(tuo)模斜度(du)(du)小，脫(tuo)模不良或(huo)制品表面硬度(du)(du)低(di)，易劃傷磨損⑨料粒大(da)小不均，或(huo)混(hun)入不相溶料產(chan)生(sheng)色澤不

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加(jia)工(gong)廠家有氣泡(pao)出現(xian)在較厚的制(zhi)品，表面(mian)脹(zhang)大，切開(kai)后(hou)斷面(mian)有氣泡(pao)成因及解(jie)(jie)決辦法(fa)：1、加(jia)料過(guo)程中沒控制(zhi)好量(liang)，導致(zhi)注射壓(ya)力過(guo)高，只需(xu)調整加(jia)料量(liang)即可；2、冷卻時間不足(zu)。可以在機(ji)器外使用冷壓(ya)模降(jiang)溫冷卻；3、溫度過(guo)高，會在制(zhi)品中出現(xian)分(fen)解(jie)(jie)黑線的現(xian)象(xiang)。若(ruo)分(fen)解(jie)(jie)情況輕微(wei)，只需(xu)適(shi)當降(jiang)溫。如(ru)果整個機(ji)筒分(fen)解(jie)(jie)，只能是