注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的(de)生產(chan)過程中一般從(cong)以下五個方面來(lai)進行色差(cha)的(de)控制。

1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分塑料模具的維修模(mo)來解決(jue)。必須首先解決(jue)好注塑(su)機及模(mo)具問題(ti)才可以組織(zhi)生產，以削減問題(ti)的復雜性(xing)。

2.消除原料(liao)樹脂、色母的影(ying)響

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本(ben)身并不生(sheng)(sheng)產塑料(liao)母料(liao)或色(se)母，這樣，可將注意(yi)的焦點放在生(sheng)(sheng)產管理和原材(cai)料(liao)檢驗上。

即(ji)加(jia)強原材(cai)料入庫的(de)檢(jian)驗；生(sheng)產中同(tong)(tong)一產品盡可(ke)(ke)能采(cai)用(yong)同(tong)(tong)一廠家(jia)、同(tong)(tong)一牌(pai)號母(mu)(mu)(mu)料、色(se)(se)母(mu)(mu)(mu)生(sheng)產；對于(yu)色(se)(se)母(mu)(mu)(mu)，我(wo)們在批量生(sheng)產前要進(jin)行抽檢(jian)試色(se)(se)，既要同(tong)(tong)上次(ci)校對，又要在本次(ci)中比(bi)較，如果顏色(se)(se)相差不(bu)(bu)大，可(ke)(ke)認為合(he)格，如同(tong)(tong)批次(ci)色(se)(se)母(mu)(mu)(mu)有輕微色(se)(se)差，可(ke)(ke)將色(se)(se)母(mu)(mu)(mu)重新混(hun)合(he)后再使用(yong)，以減少色(se)(se)母(mu)(mu)(mu)本身混(hun)合(he)不(bu)(bu)均造成(cheng)的(de)色(se)(se)差。同(tong)(tong)時，我(wo)們還(huan)需重點檢(jian)驗原料樹脂、色(se)(se)母(mu)(mu)(mu)的(de)熱穩(wen)定(ding)性，對于(yu)熱穩(wen)定(ding)性不(bu)(bu)佳的(de)，我(wo)們建議廠家(jia)進(jin)行調換。

3.減少料筒溫度(du)對色差(cha)的影響(xiang)生產(chan)中(zhong)常常會遇(yu)到因某個(ge)加(jia)熱(re)(re)圈(quan)損壞(huai)失(shi)效，或(huo)是加(jia)熱(re)(re)控(kong)制部分失(shi)控(kong)長燒造成(cheng)料筒溫度(du)劇烈變化(hua)從而產(chan)生色差(cha)。這(zhe)類(lei)原因產(chan)生的色差(cha)很容(rong)易判定，一(yi)般(ban)加(jia)熱(re)(re)圈(quan)損壞(huai)失(shi)效產(chan)生色差(cha)的同時會伴隨(sui)著塑化(hua)不(bu)均現象，而加(jia)熱(re)(re)控(kong)制部分失(shi)控(kong)長燒常伴隨(sui)著產(chan)品氣(qi)斑(ban)、嚴重變色甚至焦化(hua)現象。因此生產(chan)中(zhong)需經常檢查加(jia)熱(re)(re)部分，發現加(jia)熱(re)(re)部分損壞(huai)或(huo)失(shi)控(kong)時及時更換維修，以減少這(zhe)類(lei)色差(cha)產(chan)生幾率。 

4．減少(shao)注塑工藝(yi)(yi)調(diao)(diao)整時(shi)的影響(xiang)非色(se)差(cha)(cha)原因需調(diao)(diao)整注塑工藝(yi)(yi)參(can)數時(shi)，盡可能不(bu)改(gai)變(bian)(bian)注塑溫(wen)度(du)、背壓(ya)、注塑周期及(ji)(ji)色(se)母加入量(liang)，調(diao)(diao)整同(tong)時(shi)還需觀(guan)察(cha)工藝(yi)(yi)參(can)數改(gai)變(bian)(bian)對色(se)澤(ze)的影響(xiang)，如發(fa)現色(se)差(cha)(cha)應(ying)及(ji)(ji)時(shi)調(diao)(diao)整。盡可能避免(mian)使用(yong)高注射速度(du)、高背壓(ya)等(deng)引起強剪切作用(yong)的注塑工藝(yi)(yi)，防止因局(ju)部過(guo)熱或熱分解(jie)等(deng)因素造成(cheng)的色(se)差(cha)(cha)。嚴(yan)格控(kong)制(zhi)料筒各加熱段溫(wen)度(du)，特別是噴(pen)嘴和緊靠噴(pen)嘴的加熱部分。

5．掌握(wo)料筒溫度、色(se)(se)(se)母(mu)量(liang)對產(chan)品(pin)顏色(se)(se)(se)變化(hua)的影響(xiang)在進(jin)行(xing)色(se)(se)(se)差(cha)調整前(qian)還必(bi)須(xu)知道產(chan)品(pin)顏色(se)(se)(se)隨溫度、色(se)(se)(se)母(mu)量(liang)變化(hua)的趨勢。不同(tong)色(se)(se)(se)母(mu)隨生(sheng)產(chan)的溫度或色(se)(se)(se)母(mu)量(liang)的改變，其產(chan)品(pin)顏色(se)(se)(se)變化(hua)規(gui)(gui)律(lv)是(shi)不同(tong)的。可(ke)通過試色(se)(se)(se)過程來(lai)確定其變化(hua)規(gui)(gui)律(lv)。除非已知道這種色(se)(se)(se)母(mu)顏色(se)(se)(se)的變化(hua)規(gui)(gui)律(lv)，否則不可(ke)能很(hen)快地(di)調好色(se)(se)(se)差(cha)。

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模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主(zhu)模(mo)(mo)制(zhi)作：（1）制(zhi)作主(zhu)模(mo)(mo)的材(cai)料有很多(duo)，一般要求作主(zhu)模(mo)(mo)的材(cai)料易成形(xing)，易休整(zheng)，且有穩定性好等特(te)點。如木(mu)材(cai)，石膏，蠟等。我(wo)們通(tong)常用的都是木(mu)材(cai)。根(gen)據產品圖紙(zhi)(zhi)或(huo)模(mo)(mo)具圖紙(zhi)(zhi)，由木(mu)工做出木(mu)制(zhi)主(zhu)模(mo)(mo)。2、主(zhu)模(mo)(mo)修整(zheng)：（1）主(zhu)模(mo)(mo)必須經過修理后(hou)方能進(jin)行生(sheng)產模(mo)(mo)的翻制(zhi)。修整(zheng)包括(kuo)打膩(ni)子，整(zheng)形(xing)，尺(chi)寸的較正(zheng)，加固(gu)。這一過程主(zhu)要是對木(mu)模(mo)(mo)

雙色注塑模具的優點是什么？

比起傳統射出成型，深州華民機械有(you)限公(gong)司是最(zui)完善(shan)的注(zhu)塑(su)加工(gong)廠使(shi)用(yong)的雙料(liao)共射射出成型制程有(you)如(ru)下(xia)的優點(dian):1、核心料(liao)可以(yi)使(shi)用(yong)低黏(nian)度(du)的材料(liao)來降低射出壓力(li)。2、從(cong)環保的考慮(lv)，核心料(liao)可以(yi)使(shi)用(yong)回收的二(er)次料(liao)。3、根據不同的使(shi)用(yong)特性，如(ru)厚件成品(pin)皮層(ceng)料(liao)使(shi)用(yong)軟質料(liao)，核心料(liao)使(shi)用(yong)硬(ying)質料(liao)或者核心料(liao)可以(yi)使(shi)用(yong)發泡塑(su)料(liao)

注塑塑料產品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有(you)氣泡是指產品的(de)(de)(de)壁厚中心處由(you)于冷卻(que)較(jiao)慢，表(biao)面(mian)迅速冷卻(que)和收縮將(jiang)物料牽引拉(la)扯，從而使成型時(shi)體積收縮不均(jun)而產生(sheng)(sheng)了(le)空洞;另外原料受熱分解時(shi)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)水分和空氣也會形成產品內(nei)(nei)部(bu)的(de)(de)(de)氣泡。 這(zhe)種缺陷通常的(de)(de)(de)表(biao)現(xian)是在成品內(nei)(nei)部(bu)包含許多很(hen)微小(xiao)的(de)(de)(de)氣泡，也會伴隨銀紋發生(sheng)(sheng)。對于

塑料產品兩側變形的原因分析

塑(su)料(liao)制(zhi)品的(de)(de)(de)翹曲變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)是塑(su)料(liao)件常見(jian)的(de)(de)(de)成型質量缺陷。 塑(su)料(liao)件的(de)(de)(de)題曲變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)主要是因為(wei)塑(su)料(liao)件受(shou)到了較大(da)的(de)(de)(de)應力(li)(li)作(zuo)用，主要分(fen)為(wei)外部應力(li)(li)和內部應力(li)(li)，當大(da)分(fen)子間的(de)(de)(de)作(zuo)用力(li)(li)和相(xiang)互維結力(li)(li)承(cheng)受(shou)不住這種(zhong)應力(li)(li)作(zuo)用時(shi)，塑(su)料(liao)件就會(hui)發生旭曲變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)。外部應力(li)(li)導致(zhi)的(de)(de)(de)想(xiang)曲變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)此類翹曲變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)主要為(wei)制(zhi)件頂出變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)，產(chan)生的(de)(de)(de)原因為(wei)模