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塑料制品透明度不良的原因

①塑(su)料(liao)(liao)中含(han)有(you)水分或有(you)雜質混入；②澆(jiao)口尺寸過(guo)小、形狀不(bu)(bu)(bu)好或位置不(bu)(bu)(bu)好；③塑(su)料(liao)(liao)模(mo)具(ju)表面(mian)不(bu)(bu)(bu)光(guang)潔，有(you)水分或油(you)污；④塑(su)料(liao)(liao)溫度(du)低(di)，或模(mo)溫低(di)；⑤料(liao)(liao)溫高或澆(jiao)注(zhu)系(xi)統剪切作(zuo)用(yong)大(da)，塑(su)料(liao)(liao)分解；⑥融料(liao)(liao)與模(mo)具(ju)表面(mian)接觸(chu)不(bu)(bu)(bu)良或模(mo)具(ju)排氣不(bu)(bu)(bu)良；⑦潤滑劑不(bu)(bu)(bu)當或用(yong)量過(guo)多；⑧塑(su)料(liao)(liao)塑(su)化不(bu)(bu)(bu)良，結晶性料(liao)(liao)冷卻不(bu)(bu)(bu)良、不(bu)(bu)(bu)均或制品壁厚不(bu)(bu)(bu)均；⑨注(zhu)塑(su)加(jia)工廠家注(zhu)

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑(su)(su)料(liao)(liao)制品投影面積超過注射(she)機(ji)所允(yun)許的最大(da)(da)(da)制品面積;②模(mo)具(ju)(ju)安裝不(bu)正確或(huo)(huo)單(dan)向受(shou)力(li);③注塑(su)(su)機(ji)模(mo)板不(bu)平行(xing)或(huo)(huo)拉桿變形(xing)不(bu)均;④模(mo)具(ju)(ju)平行(xing)度不(bu)良或(huo)(huo)模(mo)邊有(you)阻(zu)礙;⑤塑(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)具(ju)(ju)分型面密(mi)合(he)不(bu)良，型腔(qiang)和型芯偏移(yi)或(huo)(huo)滑(hua)動(dong)零(ling)件的間隙過大(da)(da)(da);⑥塑(su)(su)料(liao)(liao)流動(dong)性太(tai)大(da)(da)(da)，且(qie)加料(liao)(liao)量太(tai)大(da)(da)(da);⑦型腔(qiang)料(liao)(liao)溫高(gao)，模(mo)溫過高(gao);⑧注塑(su)(su)加工廠家在塑(su)(su)料(liao)(liao)注射(she)壓力(li)過大(da)(da)(da)，注射(she)速度過快(kuai);

注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

現象：塑料制品表面(mian)為細紋(wen)面(mian)，在成型中由于(yu)氣體沒有完全排出而導致產(chan)(chan)品表面(mian)烘(hong)印發亮難改善，不(bu)能滿(man)足品質要求。產(chan)(chan)品物(wu)征：材(cai)料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chan)(chan)品重(單(dan)件):5.68g水口重:11.66g(4)不(bu)良原(yuan)因分析不(bu)良原(yuan)因分析：①塑料模(mo)具為1x2的機殼，模(mo)具流(liu)道(dao)較(jiao)長，進(jin)膠口方(fang)式為點入進(jin)膠，熔料流(liu)至進(jin)膠口附近，由于(yu)速度慢(man)及壓力(li)

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑(su)料模(mo)(mo)具腔內粗(cu)糙，光潔度(du)差②塑(su)料加工內含(han)有水分(fen)或(huo)(huo)揮發物過多，或(huo)(huo)塑(su)料顏料分(fen)解變質③供料不(bu)(bu)足，塑(su)化不(bu)(bu)良或(huo)(huo)塑(su)料流(liu)動(dong)性差④模(mo)(mo)具壁(bi)有水分(fen)和油污⑤使用(yong)脫模(mo)(mo)劑過量或(huo)(huo)選用(yong)不(bu)(bu)當⑥融料在(zai)模(mo)(mo)腔內與腔壁(bi)沒(mei)完全接觸(chu)⑦注(zhu)射速度(du)慢，壓力低⑧脫模(mo)(mo)斜度(du)小，脫模(mo)(mo)不(bu)(bu)良或(huo)(huo)制品(pin)表面硬(ying)度(du)低，易劃傷磨(mo)損⑨料粒大小不(bu)(bu)均，或(huo)(huo)混入不(bu)(bu)相溶料產生色澤不(bu)(bu)

注塑機的液壓系統

注(zhu)塑(su)加工廠(chang)家的(de)(de)注(zhu)塑(su)機(ji)液(ye)壓系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)受電氣控制系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)推動(dong)，通過(guo)浸壓傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)去推動(dong)機(ji)械傳(chuan)動(dong)部分，塑(su)料制品的(de)(de)生產也可以說是注(zhu)想成型各動(dong)作的(de)(de)動(dong)力源(yuan)，依靠波壓執行元件推動(dong)機(ji)械傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)工作，將液(ye)壓能轉換為機(ji)械能。波壓傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)主要以動(dong)力元件油泵為核心器(qi)件，通過(guo)控制元器(qi)件(名種流量、壓力和方向(xiang)閥)驅(qu)動(dong)執

注塑工藝產品缺陷熔接不良的原因

①塑料(liao)(liao)模具澆口(kou)系(xi)統形(xing)式不當(dang)，澆口(kou)小，分(fen)流(liu)道小，流(liu)程長(chang)，流(liu)料(liao)(liao)陽力大(da)，料(liao)(liao)溫(wen)下降快(kuai)②料(liao)(liao)溫(wen)太低(di)或模溫(wen)太低(di)③塑料(liao)(liao)流(liu)動性差(cha)，有(you)冷(leng)料(liao)(liao)摻(chan)入，冷(leng)卻(que)(que)速度(du)快(kuai)④模具內(nei)有(you)水(shui)分(fen)或潤滑劑(ji)(ji)。融料(liao)(liao)充氣過(guo)多(duo)，脫模劑(ji)(ji)過(guo)多(duo)⑤注(zhu)射壓力太小或注(zhu)射速度(du)慢⑥注(zhu)塑加工廠生產(chan)的塑料(liao)(liao)制(zhi)品形(xing)狀不良，壁厚(hou)薄(bo)不均勻。使(shi)融料(liao)(liao)在(zai)薄(bo)壁處匯(hui)合⑦模具冷(leng)卻(que)(que)系(xi)統不當(dang)或排氣

塑料注塑的問題分析和解決

注塑(su)(su)加工廠家在塑(su)(su)料制(zhi)品(pin)生(sheng)產匯總(zong)出現這些縮孔、縮水、不(bu)(bu)飽(bao)模、毛邊、熔接(jie)痕(hen)、銀絲、噴(pen)痕(hen)、燒焦、翹曲變形、開(kai)裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑(su)(su)問題描(miao)述、原因分析，以及在模具設計(ji)、成型工藝控制(zhi)、產品(pin)設計(ji)及塑(su)(su)料材(cai)料等(deng)方面之解決(jue)對策(ce)。●注塑(su)(su)件(jian)周邊缺(que)膠(jiao)、不(bu)(bu)飽(bao)模的原因分析及解決(jue)對策(ce)●批(pi)鋒(毛邊)的原因分析及

注塑模具保養的四大注意要點

1、塑料(liao)模(mo)具加工(gong)企(qi)業(ye)首先應(ying)(ying)給(gei)每副(fu)模(mo)具配備(bei)履(lv)歷卡(ka)，詳(xiang)細記載、統計其使用、護(hu)理(潤(run)滑(hua)、清洗、防銹)及損(sun)壞情況，據此可發現哪些(xie)部件(jian)、組件(jian)已損(sun)壞，磨損(sun)程度大(da)小，以提供(gong)發現和解決(jue)問題的信息(xi)資(zi)料(liao)，以及該模(mo)具的成(cheng)型工(gong)藝參(can)數、產品所用材料(liao)，以縮短模(mo)具的試車時間，提高(gao)生產效率(lv)。2、加工(gong)企(qi)業(ye)應(ying)(ying)在(zai)注塑機、模(mo)具正常(chang)運轉情況下，

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工(gong)(gong)廠家在(zai)(zai)生產中，對改性(xing)(xing)尼龍材(cai)料(liao)有很強的(de)吸濕(shi)性(xing)(xing)，加工(gong)(gong)前需充(chong)分干燥，可在(zai)(zai)80~90℃熱風(feng)中循環干燥至含水量不超過0.3%為(wei)止(zhi)，并應防止(zhi)干燥后(hou)在(zai)(zai)吸濕(shi)。高溫時易氧化降解，超過300℃時分解，在(zai)(zai)滿足成(cheng)型工(gong)(gong)藝的(de)前提下(xia)，應避(bi)免溶體溫度(du)過高，并應避(bi)免在(zai)(zai)料(liao)筒內滯留時間過長。流動性(xing)(xing)極好，溢邊值為(wei)0.02mm，左

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

塑料加工噴(pen)射(she)是(shi)指(zhi)模制部(bu)件中(zhong)(zhong)的(de)(de)一(yi)種變形，當(dang)注入(ru)熔融材料的(de)(de)初始“射(she)流(liu)”注入(ru)模腔中(zhong)(zhong)時(shi)，該(gai)模腔內的(de)(de)空氣在腔體填充之前開始凝固。噴(pen)射(she)通常表現為成品部(bu)件表面的(de)(de)波(bo)浪線，通常從注射(she)的(de)(de)初始澆(jiao)口(kou)(kou)開始。這(zhe)種可見的(de)(de)流(liu)動模式可能會導致(zhi)部(bu)分(fen)軟弱(ruo)。造成這(zhe)種現象(xiang)的(de)(de)原(yuan)因是(shi)當(dang)熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆(jiao)口(kou)(kou)注

什么是塑料洛氏硬度

塑料洛氏硬(ying)度(du)是表示材料硬(ying)度(du)的(de)一(yi)種度(du)量方法。測(ce)定(ding)時將一(yi)規定(ding)的(de)壓頭以較小(xiao)的(de)負(fu)荷壓在(zai)試(shi)樣(yang)(yang)上，然(ran)后(hou)逐漸(jian)增至某一(yi)較大值(zhi)，再(zai)回復到較小(xiao)負(fu)荷。 塑料洛氏硬(ying)度(du)用如此造成的(de)試(shi)樣(yang)(yang)上壓痕深度(du)的(de)凈(jing)增加數來表示的(de)材料硬(ying)度(du) 值(zhi)、根據壓頭的(de)尺(chi)(chi)寸(cun)、加至負(fu)荷值(zhi)I`}i大小(xiao)，對應規定(ding)了不(bu)同的(de) 標尺(chi)(chi)。例如，有k標尺(chi)(chi)、L

塑膠產品表面處理工藝有哪些?

塑(su)料制(zhi)品常見的幾種表面處理(li):1， IMD2， 噴油(you)處理(li),要(yao)求油(you)漆用那種金(jin)屬烤(kao)漆.3， 表面燙金(jin)處理(li), （電化鋁轉(zhuan)移(yi)），但是對表面形狀(zhuang)有要(yao)求 (也叫熱轉(zhuan)印)(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材(cai)料選取，以(yi)紅(hong)銅材(cai)料為最(zui)佳，因為紅(hong)銅散熱性、傳(chuan)熱性比(bi)較好，在金(jin)屬中(zhong)屬于(yu)(yu)中(zhong)性材(cai)料，既不(bu)(bu)太(tai)軟也不(bu)(bu)太(tai)硬，不(bu)(bu)僅便于(yu)(yu)加工，有一定(ding)彈(dan)

產品重量不穩定的原因分類

塑(su)料(liao)加工廠在遇到產(chan)品(pin)重量不(bu)穩定的(de)(de)時候，先從材料(liao)和模(mo)具(ju)方面進(jin)行(xing)一(yi)個初步的(de)(de)判斷(duan)，然后要針對問題(ti)有一(yi)個大概的(de)(de)分析思路，再對注塑(su)加工工藝(yi)參數進(jin)行(xing)調整，從而找(zhao)到問題(ti)的(de)(de)具(ju)體原因。 對于(yu)(yu)產(chan)品(pin)重量不(bu)穩定的(de)(de)缺陷來說，注塑(su)工藝(yi)是主要的(de)(de)影響(xiang)因素。有時候由于(yu)(yu)注射速度過(guo)快(kuai)，產(chan)品(pin)冷卻后無法

塑料注塑產品不穩定的定義

塑(su)料(liao)制品(pin)(pin)注塑(su)加(jia)(jia)工(gong)出(chu)來產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)重(zhong)(zhong)(zhong)量不穩定(ding)(注塑(su)不穩定(ding))是指： 塑(su)料(liao)模具(ju)生產(chan)(chan)(chan)的(de)塑(su)料(liao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)重(zhong)(zhong)(zhong)量達不到設定(ding)的(de)標準重(zhong)(zhong)(zhong)量，并伴隨著有超出(chu)允許范(fan)圍的(de)變動。 這種情況可能(neng)會對塑(su)料(liao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)功能(neng)性有所(suo)影響。產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)重(zhong)(zhong)(zhong)量增加(jia)(jia)的(de)話，注塑(su)加(jia)(jia)工(gong)廠家的(de)生產(chan)(chan)(chan)成本也會增加(jia)(jia)。產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)重(zhong)(zhong)(zhong)量不穩定(ding)屬于

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品(pin)設計(ji)：設計(ji)塑(su)件(jian)的(de)形體結構時(shi)(shi)，應注(zhu)意塑(su)料(liao)制(zhi)品(pin)的(de)厚度與熔料(liao)填充時(shi)(shi)的(de)極(ji)限流(liu)(liu)動長度。在(zai)塑(su)料(liao)模具(ju)(ju)注(zhu)射成型中，塑(su)件(jian)的(de)厚度通常為1~ 3mm,大(da)(da)型塑(su)件(jian)為3~ 6mm。材料(liao)：更換材料(liao)或添加助劑以(yi)改(gai)善流(liu)(liu)動性。將噴嘴拆下清(qing)理或擴大(da)(da)模具(ju)(ju)冷料(liao)穴和(he)流(liu)(liu)道截面面積。模具(ju)(ju)：設計(ji)澆(jiao)注(zhu) 系(xi)統(tong)時(shi)(shi)要注(zhu)意澆(jiao)口(kou)平衡。在(zai)流(liu)(liu)動過程中，澆(jiao)口(kou)或流(liu)(liu)道壓力(li)損失太大(da)(da)

塑料產品填充不足缺陷解釋

塑(su)料(liao)加工時(shi)塑(su)料(liao)制(zhi)品填(tian)充(chong)(chong)不足(缺(que)料(liao)、短射)是指熔融塑(su)料(liao)在(zai)注射時(shi)，未(wei)完(wan)全(quan)填(tian)充(chong)(chong)滿模具型腔內某(mou)個角落，即產(chan)品未(wei)填(tian)充(chong)(chong)完(wan)整、缺(que)少一部分(fen)的狀(zhuang)態。材料(liao)流(liu)動(dong)末端出現部分(fen)不完(wan)整現象或(huo)一模出多穴(xue)產(chan) 品中有一部分(fen)填(tian)充(chong)(chong)不滿，特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或(huo)流(liu)動(dong)路(lu)徑的末端區域。填(tian)充(chong)(chong)不足這種缺(que)陷(xian)在(zai)大尺(chi)寸(cun)產(chan)品

塑料產品基本驗收方法的制定

塑(su)(su)料(liao)(liao)產品(pin)(pin)的(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)基本(ben)分為以(yi)下(xia)三(san)種。一，致命缺(que)(que)陷(xian):與(yu)安全(quan)有關(guan)的(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)，如(ru)突出的(de)(de)銳(rui)角(jiao)、漏電(dian)、有毒(du)等危害人體健康和安全(quan)的(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)。所(suo)以(yi)，對于塑(su)(su)料(liao)(liao)制品(pin)(pin)來說，前期的(de)(de)結構設計盡量不要存(cun)在銳(rui)角(jiao)，塑(su)(su)料(liao)(liao)加工廠在選(xuan)擇(ze)材(cai)料(liao)(liao)時選(xuan)擇(ze)要考慮環保，安全(quan)性能(neng)測試是至關(guan)重要的(de)(de)一步。二，嚴重缺(que)(que)陷(xian):與(yu)產品(pin)(pin)安全(quan)無關(guan)與(yu)產品(pin)(pin)功能(neng)有關(guan)的(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)，如(ru)產品(pin)(pin)較脆、

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注塑加工廠在注塑生(sheng)產外(wai)殼(ke)時，冷(leng)(leng)卻(que)(que)是一個(ge)特(te)殊(shu)的(de)過程(cheng)，外(wai)殼(ke)兩(liang)(liang)端的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)會比中心(xin)區域的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)快(kuai)一點，而接近外(wai)殼(ke)中心(xin)處的(de)離形腔(qiang)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)是最慢的(de)。因此，在熱量釋(shi)放中，塑料模具的(de)離形腔(qiang)是最慢的(de)，兩(liang)(liang)端材料雖然已經(jing)固化，但隨著(zhu)外(wai)殼(ke)中心(xin)處熔體的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)，外(wai)殼(ke)整體的(de)收縮還會繼續存在。又由于尖