注塑加工廠家在生(sheng)產中，對改性尼龍材料(liao)有很強的吸濕(shi)性，加工前需充(chong)分干燥，可在80~90℃熱風(feng)中循環干燥至含水(shui)量不超(chao)過0.3%為止(zhi)，并應防止(zhi)干燥后在吸濕(shi)。

高溫時易氧化降解，超過(guo)300℃時分解，在(zai)(zai)滿足成型(xing)工(gong)藝(yi)的前(qian)提下(xia)，應(ying)避免(mian)溶體溫度過(guo)高，并應(ying)避免(mian)在(zai)(zai)料(liao)筒內(nei)滯留時間(jian)過(guo)長。

流(liu)動(dong)性極(ji)好，溢(yi)邊值為0.02mm，左右，易溢(yi)料需采用自鎖式噴嘴。

成型收縮率(lv)及其范(fan)圍均(jun)較(jiao)大，方向性明顯，易出現縮孔(kong)、凹痕(hen)等缺陷(xian)。

為結晶性(xing)材料，熔點較(jiao)高，熔融溫度范圍較(jiao)窄，熱穩(wen)定性(xing)較(jiao)差。

熔體的冷卻(que)速度對結晶度影響較大，對塑件結構及性能有(you)明顯的影響，應控制好模溫。

對要求透(tou)明(ming)度(du)高、柔軟(ruan)性較(jiao)好的薄壁(bi)塑件，宜采(cai)用(yong)較(jiao)低模(mo)(mo)溫；對要求硬度(du)高、耐磨性好、變(bian)形小的厚壁(bi)塑件，宜采(cai)用(yong)較(jiao)高模(mo)(mo)溫。

澆注(zhu)系統形式及尺寸與(yu)加(jia)工PS時(shi)相似，但(dan)增大流(liu)道及進料(liao)口截面可避免縮孔和凹痕。

塑料制品壁厚應盡量均勻，脫模斜度應大些，尤(you)其是對(dui)厚壁和深高型制(zhi)品更應取大值(zhi)。

采(cai)(cai)用螺(luo)(luo)桿式注塑(su)機時，宜采(cai)(cai)用高壓縮比螺(luo)(luo)桿，螺(luo)(luo)桿頭應裝上(shang)止(zhi)逆環，以免(mian)熔體回流。

注塑加工廠的(de)料筒溫度隨原料品種(zhong)、塑(su)(su)件形(xing)狀(zhuang)及注塑(su)(su)類型而定，主要根據其(qi)熔點確定。

改性尼龍制(zhi)(zhi)品的吸濕性強(qiang)，為穩定其性能，需要(yao)對制(zhi)(zhi)品驚醒(xing)調濕處理。

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流(liu)道比普通流(liu)道要寬(kuan)、厚點，澆口要大些；主(zhu)要是(shi)PVC流(liu)動性較差；2、材料(liao)在加(jia)(jia)工(gong)前最好先干(gan)燥下，干(gan)燥溫(wen)(wen)度(du)不宜過高50度(du)-70度(du)左右，當然(ran)材料(liao)保存比較好的(de)話不干(gan)燥也可以；3、控制(zhi)好加(jia)(jia)工(gong)溫(wen)(wen)度(du)，包(bao)括射嘴溫(wen)(wen)度(du)，控制(zhi)溫(wen)(wen)度(du)是(shi)加(jia)(jia)工(gong)PVC的(de)一(yi)個關鍵環(huan)節，如果控制(zhi)不好，就很難生產(chan)出好的(de)產(chan)品(pin)來，尤其是(shi)生產(chan)白色的(de)產(chan)品(pin)；4、PVC冷(leng)卻(que)相

塑料制品變色發黃的原因

塑(su)料加工廠(chang)在塑(su)料制品注塑(su)生產時，會(hui)遇到產品變(bian)色(se)發(fa)黃(huang)的時候，我們根據經驗來總結了(le)以(yi)下幾種原(yuan)因(yin)； 材料：1、使用不適(shi)合的色(se)母粒，耐熱(re)性不足，造(zao)成原(yuan)料在料筒內已(yi)變(bian)色(se)或(huo)發(fa)黃(huang)。 2

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工(gong)業注(zhu)塑制(zhi)(zhi)模(mo)發展以來(lai)，如(ru)何(he)保(bao)持模(mo)具表(biao)面(mian)恒(heng)溫一(yi)直(zhi)困擾著人們(men)。在注(zhu)塑成型(xing)中(zhong)，成品的(de)冷(leng)(leng)卻(que)時間占注(zhu)塑生產周期的(de)70%。主要原因(yin)(yin)是在傳(chuan)(chuan)統模(mo)具制(zhi)(zhi)造中(zhong)，溫度控制(zhi)(zhi)或冷(leng)(leng)卻(que)水路只能(neng)直(zhi)線鉆(zhan)孔。關鍵熱(re)點通常不在冷(leng)(leng)卻(que)熱(re)傳(chuan)(chuan)播范圍內(nei)，因(yin)(yin)此無法有效(xiao)冷(leng)(leng)卻(que)。為了保(bao)持溫度恒(heng)定(ding)，制(zhi)(zhi)造商先后使(shi)用隔板、散熱(re)器、散熱(re)管等。還試圖將(jiang)塊層壓在一(yi)起，并

塑料模具制造標準要求30條

為提(ti)高模(mo)具(ju)品質檔次，最大限度減少模(mo)具(ju)質量問題投訴(su)，交給客戶滿意的模(mo)具(ju)，對模(mo)具(ju)制造常(chang)見(jian)問題進行(xing)總(zong)結(jie)、歸納，并建立標(biao)準，按要(yao)(yao)求執行(xing)。1.小于(yu)2020的模(mo)胚(pei)，a、b板之間需(xu)要(yao)(yao)做撬模(mo)坑；大于(yu)2020的模(mo)胚(pei)所(suo)有(you)(you)模(mo)板包括頂針(zhen)板間都要(yao)(yao)做撬模(mo)坑。2.模(mo)胚(pei)導(dao)(dao)柱(zhu)導(dao)(dao)套要(yao)(yao)加工排氣槽，以防(fang)導(dao)(dao)柱(zhu)導(dao)(dao)套拉傷。3.模(mo)具(ju)上不(bu)得有(you)(you)尖(jian)角，需(xu)要(yao)(yao)倒(dao)角處理(li)。特(te)

注塑加工收縮痕的注意事項

塑(su)(su)(su)料加工(gong)(gong)收(shou)縮(suo)問題(ti)是塑(su)(su)(su)料加工(gong)(gong)中最常見的(de)(de)問題(ti)之一，對表面質量(liang)要求高(gao)的(de)(de)塑(su)(su)(su)料制品，收(shou)縮(suo)更(geng)是棘手的(de)(de)問題(ti)。因此隨著塑(su)(su)(su)料加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)(de)不斷完(wan)善，以最大限度(du)地(di)減少(shao)塑(su)(su)(su)料加工(gong)(gong)收(shou)縮(suo)問題(ti)，提高(gao)產品質量(liang)勢在(zai)必行在(zai)塑(su)(su)(su)料加工(gong)(gong)注塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料部件較厚位置，如筋肋或(huo)突起處形(xing)成的(de)(de)收(shou)縮(suo)要比(bi)鄰近位置更(geng)嚴重，這(zhe)是由于較厚區域的(de)(de)