填充(chong)是(shi)整個注塑(su)(su)循(xun)環(huan)過程中(zhong)的第一步，時間從模具(ju)閉合開始(shi)注塑(su)(su)算(suan)起，到模具(ju)型(xing)腔填充(chong)到大(da)約95%為止。理論上(shang)，填充(chong)時間越短，成型(xing)效(xiao)率越高，但是(shi)實際(ji)中(zhong)，成型(xing)時間或者注塑(su)(su)速度要受到很多條件的制約。

高速(su)填(tian)充：高速(su)填(tian)充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀(xi)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用而(er)(er)存在粘度下降的(de)(de)情形，使整(zheng)體流(liu)動阻(zu)力降低(di)；局部的(de)(de)粘滯加熱(re)影響也會(hui)使固(gu)化層厚度變薄。因此在流(liu)動控(kong)制(zhi)階(jie)段，填(tian)充行為(wei)往往取決(jue)于待填(tian)充的(de)(de)體積大小。即在流(liu)動控(kong)制(zhi)階(jie)段，由于高速(su)填(tian)充，熔體的(de)(de)剪切變稀(xi)效(xiao)果往往很大，而(er)(er)薄壁的(de)(de)冷卻作(zuo)(zuo)用并不明顯，于是速(su)率的(de)(de)效(xiao)用占了上風(feng)。l

低速填充：熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。

   一般而(er)言，在(zai)高溫區(qu)產生熔(rong)接(jie)的(de)(de)熔(rong)接(jie)痕(hen)強(qiang)度(du)較(jiao)佳(jia)，因為高溫情形下，高分(fen)子(zi)鏈活動性較(jiao)佳(jia)，可(ke)以互相(xiang)(xiang)穿透纏繞，此外(wai)高溫度(du)區(qu)域(yu)兩股熔(rong)體的(de)(de)溫度(du)較(jiao)為接(jie)近，熔(rong)體的(de)(de)熱(re)性質幾乎相(xiang)(xiang)同，增加了熔(rong)接(jie)區(qu)域(yu)的(de)(de)強(qiang)度(du)；反(fan)之(zhi)在(zai)低(di)溫區(qu)域(yu)，熔(rong)接(jie)強(qiang)度(du)較(jiao)差(cha)。

注塑成型工藝的填充階段怎么理解？

填(tian)充是(shi)整個注(zhu)塑循環過程中(zhong)的第一(yi)步，時(shi)(shi)間(jian)(jian)從(cong)模(mo)具閉合開始注(zhu)塑算(suan)起，到模(mo)具型(xing)腔(qiang)填(tian)充到大約95%為止。理論上，填(tian)充時(shi)(shi)間(jian)(jian)越短，成型(xing)效率越高(gao)，但是(shi)實際中(zhong)，成型(xing)時(shi)(shi)間(jian)(jian)或者注(zhu)塑速度(du)要受到很(hen)多條件的制約。高(gao)速填(tian)充：高(gao)速填(tian)充時(shi)(shi)剪切率較(jiao)高(gao)，塑料由于剪切變稀的作用(yong)而(er)存(cun)在粘(zhan)度(du)下降的情形，使(shi)整體流動阻力降低；局部的粘(zhan)滯

注塑塑料產品有色差的原因？

注(zhu)塑(su)塑(su)料制(zhi)品有色(se)(se)差(cha)是(shi)注(zhu)塑(su)中(zhong)常(chang)見(jian)的(de)缺陷，色(se)(se)差(cha)影響因素眾多，涉及原(yuan)料樹脂、色(se)(se)母、色(se)(se)母同原(yuan)料的(de)混(hun)合、注(zhu)塑(su)工藝(yi)、注(zhu)塑(su)機(ji)等，塑(su)料加(jia)工廠家在(zai)實際的(de)生產過程中(zhong)一般(ban)從(cong)以(yi)下(xia)五(wu)個方面(mian)來進行色(se)(se)差(cha)的(de)控(kong)制(zhi)。1.消除注(zhu)塑(su)機(ji)及模具(ju)因素的(de)影響要選擇與注(zhu)塑(su)主(zhu)品容量(liang)相當的(de)注(zhu)塑(su)機(ji)，如果注(zhu)塑(su)機(ji)存(cun)在(zai)物料死(si)角(jiao)等問題，最好更(geng)換設備。對于模具(ju)

塑料制品透明度不良的原因

①塑(su)(su)料(liao)中含有水(shui)分(fen)或(huo)有雜(za)質混入(ru)；②澆口(kou)尺寸過(guo)小、形狀不(bu)好或(huo)位置(zhi)不(bu)好；③塑(su)(su)料(liao)模具表面不(bu)光潔，有水(shui)分(fen)或(huo)油污；④塑(su)(su)料(liao)溫度(du)低，或(huo)模溫低；⑤料(liao)溫高或(huo)澆注系統剪切作用大，塑(su)(su)料(liao)分(fen)解；⑥融料(liao)與模具表面接觸不(bu)良或(huo)模具排氣不(bu)良；⑦潤滑劑(ji)不(bu)當(dang)或(huo)用量過(guo)多；⑧塑(su)(su)料(liao)塑(su)(su)化不(bu)良，結晶(jing)性料(liao)冷卻不(bu)良、不(bu)均(jun)或(huo)制品壁厚不(bu)均(jun)；⑨注塑(su)(su)加工廠家注

塑料注塑產品不穩定的定義

塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)制品注塑(su)(su)(su)加(jia)工出來產(chan)品重量(liang)不穩定(ding)(ding)(注塑(su)(su)(su)不穩定(ding)(ding))是指： 塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)模具生(sheng)產(chan)的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)產(chan)品的(de)重量(liang)達不到設定(ding)(ding)的(de)標(biao)準重量(liang)，并(bing)伴隨著有(you)(you)超出允許范圍的(de)變動。 這種情況可(ke)能會對(dui)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)產(chan)品功能性(xing)有(you)(you)所影響。產(chan)品重量(liang)增(zeng)加(jia)的(de)話，注塑(su)(su)(su)加(jia)工廠家的(de)生(sheng)產(chan)成本也會增(zeng)加(jia)。產(chan)品重量(liang)不穩定(ding)(ding)屬于

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些？

一、有利于(yu)得(de)到(dao)穩定的(de)尺寸由(you)于(yu)塑料(liao)模具(ju)溫度(du)(du)(du)得(de)到(dao)了恒定的(de)控制(zhi),塑料(liao)產品(pin)收縮(suo)均衡,相對產品(pin)的(de)尺寸更加容易得(de)到(dao)控制(zhi), 有利于(yu)提(ti)高(gao)(gao)尺寸精度(du)(du)(du).二(er)、有利于(yu)型腔的(de)充填對于(yu)流(liu)動性(xing)差(cha)、粘度(du)(du)(du)高(gao)(gao)的(de)塑料(liao),提(ti)高(gao)(gao)模具(ju)溫度(du)(du)(du)可以提(ti)高(gao)(gao)其(qi)充填性(xing)能,節省生產周期時間(jian). 充填得(de)快,可大大地改(gai)善產品(pin)的(de)流(liu)痕(hen)、結(jie)合線等(deng)不良(liang)狀況.三、有利于(yu)得(de)到(dao)最佳(jia)的(de)外觀模具(ju)溫