模具加工工藝規程的內容要求

1）模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數量和技術要求等標題欄；

2）毛坯尺寸和供貨狀態；

3）工藝定位基準；

4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置；

5）各工序的工時定額；

6）確定裝配基準裝配順序、方法和要求；

7）確定試模要求和驗收標準。

模具加工工藝規程包括機械加工工藝規程、裝配工藝規程和檢驗規程三部分，通常以加工工藝規程為主。

模具制造的精加工工藝

直接影響到模具的質量的是一個模具零件的質量，因此對精加工的控制至關重要，精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理，在這個階段，許多技術參數，都應該得到很好的控制。

1、零件熱處理

需要控制內應力，在零件的熱處理過程中，保證零件在加工過程中的尺寸穩定性，隨著近年來模具工業的發展，不同的材料有不同的處理方法，使用的材料種類也在增加。

2、零件的研磨

內外磨床、工具磨床和平面磨床是機床磨削的三種方式，精磨時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋，因此精磨進給量要小，不能大，冷卻液要充足。

3、電氣加工控制

現代模具廠不能缺少電加工，可以分為兩種類型：線切割和電火花，加工沖床時，應仔細考慮線切割位置和路徑的選擇，最好的效果是通過打孔和穿線來實現的，加工帶錐度的凹模時，從快速高效的角度出發，先粗加工直邊，再進行第二次錐度加工，然后精加工直邊，只精加工刃口段的直邊，既省時又省成本。

4、表面處理和組裝

加工時留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴展的來源，也是應力集中的地方，因此裝配前，工件應退磁，并用乙酸乙酯清洗表面，在加工后要對零件表面進行強化，以消除加工隱患，在磨削和電加工過程中，工件會有一定的磁化和弱磁力，所以很容易吸引一些小東西。

一般裝配過程中，先裝導柱導套、模座和沖模，然后調整間隙，組裝完成后，應進行模具檢查，并寫出整體情況報告，對于發現的問題，可以采用逆向思維的方法，逐一檢查，直到找出癥結，解決問題。

實踐證明，良好的精加工過程控制能有效減少零件的超差和報廢，有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。

塑料制品有熔接線的分析原因

 塑料產品有熔接線常常出現在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會發生短暫遲滯。一旦出現滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結層;較高的熔料溫度會產生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，于是就產生了強度較差的熔接點或熔接線。■熔料溫

塑料鑒別方法有哪些？

 塑料加工廠 下面介紹塑料簡易鑒別法： 1． 塑料的外觀鑒別 通過觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料制品所屬大類：熱塑性塑料，，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有

產品重量不穩定的原因有哪些？

 原材料：塑料材料中有雜質，而雜質的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足，含水量過大。塑料質量不穩定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導致材料內有氣體，移動同樣多的距離，重量

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 塑料產品產生缺陷的主要原因有以下幾點：1、產品設計的原因，產品設計的時候沒有充分考慮成型過程中會產生哪些問題，這多數是由于產品設計師經驗不足造成的。還有一種原因就是 已經考慮到了注塑的問題，但是由于產品結構空間的限制，無法達到完美的程度所造成的先天性設計缺陷。2、模具設計與加工的原因。模具設計對于后續產

塑料注塑模具熱流道系統的優點有哪些

 1.節省塑料原料由于熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產品，可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月，就可收回熱流道成本。2.提高產品質量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以