模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設計要(yao)考慮的結(jie)構要(yao)素有:

1.分型(xing)面(mian)，即模(mo)具閉合(he)時凹模(mo)與(yu)凸模(mo)相(xiang)互配合(he)的接觸表面(mian)。它的位置和(he)形式的選定，受制品(pin)形狀及外觀、壁厚、成型(xing)方法、后加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝、模(mo)具類型(xing)與(yu)結(jie)(jie)構(gou)、脫模(mo)方法及成型(xing)機結(jie)(jie)構(gou)等(deng)因素的影響。

2.結構(gou)件，即復雜(za)模(mo)具(ju)的(de)(de)滑塊、斜頂、直(zhi)頂塊等。結構(gou)件的(de)(de)設計非常關鍵，關系(xi)到模(mo)具(ju)的(de)(de)壽(shou)命、加工周期(qi)、成本、產(chan)品質(zhi)量(liang)等，因此設計復雜(za)模(mo)具(ju)核心結構(gou)對設計者的(de)(de)綜合能(neng)力要求較(jiao)高，盡可(ke)能(neng)追求更簡便(bian)、更耐用、更經濟的(de)(de)設計方案。

3.模(mo)具精(jing)度，即(ji)避卡、精(jing)定位(wei)(wei)(wei)、導柱、定位(wei)(wei)(wei)銷等。定位(wei)(wei)(wei)系(xi)統關系(xi)到制(zhi)品外觀質量，模(mo)具質量與壽命(ming)，根據模(mo)具結構不同(tong)，選擇不同(tong)的(de)定位(wei)(wei)(wei)方(fang)式，定位(wei)(wei)(wei)精(jing)度控制(zhi)主要(yao)(yao)依靠加(jia)工，內模(mo)定位(wei)(wei)(wei)主要(yao)(yao)是(shi)設計者充(chong)分去考慮(lv)，設計出更加(jia)合(he)理易(yi)調整的(de)定位(wei)(wei)(wei)方(fang)式。

4.澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。

注塑模具冷流道系統的理解

塑料(liao)模具(ju)廠在注(zhu)塑加工(gong)塑料(liao)制品(pin)中，會有(you)冷(leng)流(liu)(liu)道(dao)就是所謂的(de)(de)“無流(liu)(liu)道(dao)”加工(gong)熱(re)塑性(xing)樹(shu)(shu)脂(zhi)的(de)(de)方式，冷(leng)流(liu)(liu)道(dao)模具(ju)可用(yong)來加工(gong)熱(re)固性(xing)樹(shu)(shu)脂(zhi)與彈性(xing)體材料(liao)。因為(wei)(wei)這(zhe)類材料(liao)一旦產生交聯或 硫化反應，流(liu)(liu)道(dao)系(xi)統(tong)通(tong)常不能再回收加工(gong)，這(zhe)一-點是所有(you)里面最為(wei)(wei)重要的(de)(de)。冷(leng)流(liu)(liu)道(dao)的(de)(de)目的(de)(de)是將(jiang)熱(re)固性(xing)樹(shu)(shu)脂(zhi)或彈性(xing)體材料(liao)的(de)(de)加工(gong)溫度保持在一定

塑料注塑變形的原因分類

操(cao)作：操(cao)作習慣(guan)不(bu)好。操(cao)作員(yuan)不(bu)按(an)照規定放(fang)置(zhi)項出的制品(pin)，注塑(su)成型產品(pin)在(zai)還(huan)未完全(quan)冷(leng)卻時可能產生了翹曲。產品(pin)設計：塑(su)料(liao)注塑(su)產品(pin)結(jie)構設計不(bu)合理(li)，壁厚(hou)差(cha)異大。產品(pin)形(xing)狀結(jie)構異常復(fu)雜。 材料(liao)：①塑(su)料(liao)含(han)水量過多(除濕干燥(zao)不(bu)完全(quan)) &nbs

塑料結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)比(bi)薄(bo)壁塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)收縮(suo)率(lv)大(da)(但大(da)多(duo)數塑(su)(su)料1mm薄(bo)壁制件(jian)(jian)(jian)反而比(bi)2mm收縮(suo)率(lv)大(da)，這是由于熔體在模腔(qiang)內阻(zu)力增(zeng)大(da)的(de)(de)緣(yuan)故);(2) 塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)上帶(dai)嵌(qian)件(jian)(jian)(jian)比(bi)不帶(dai)嵌(qian)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)收縮(suo)率(lv)小(xiao);(3) 塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)形(xing)狀(zhuang)復雜的(de)(de)比(bi)形(xing)狀(zhuang)簡單的(de)(de)收縮(suo)率(lv)要小(xiao);(4) 塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)高度方向(xiang)(xiang)一般比(bi)水(shui)平(ping)方向(xiang)(xiang)的(de)(de)收縮(suo)率(lv)小(xiao);(5) 細長(chang)塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)在長(chang)度方向(xiang)(xiang)上的(de)(de)收縮(suo)率(lv)小(xiao);(6) 塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)長(chang)度方向(xiang)(xiang)的(de)(de)尺寸(cun)比(bi)厚度方向(xiang)(xiang)尺寸(cun)的(de)(de)

注塑成型工藝流程是什么？

塑(su)件的注塑(su)成型工藝過(guo)程(cheng)主(zhu)要包括填(tian)充--保(bao)壓--冷卻--脫模等4個階段(duan)，這4個階段(duan)直接決定(ding)著制(zhi)品的成型質(zhi)量，而且這4個階段(duan)是(shi)一(yi)個完整的連續過(guo)程(cheng)。1、填(tian)充階段(duan)填(tian)充是(shi)整個注塑(su)循環過(guo)程(cheng)中(zhong)的第一(yi)步，時間從塑(su)料(liao)模具閉合開始注塑(su)算起，到模具型腔填(tian)充到大約(yue)95%為止(zhi)。理論上，填(tian)充時間越(yue)短，成型效率越(yue)高，但是(shi)實

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑(su)加工(gong)中(zhong)，ABS塑(su)料，具(ju)有較大(da)的(de)機械強度和(he)良好的(de)綜合性能(neng), 在電子(zi)工(gong)業(ye)、機械工(gong)業(ye)、交通運輸、建筑材料、玩具(ju)制造等工(gong)業(ye)中(zhong)占有重要的(de)位置, 特別(bie)(bie)是稍微(wei)大(da)型(xing)的(de)箱體結構(gou)以及受力元件, 需要電鍍的(de)裝飾件更是離(li)不開這種塑(su)料。 ABS塑(su)料的(de)溫度與熔融粘度的(de)關系有別(bie)(bie)于其他無定型(xing)塑(su)料。在熔化過程(cheng)