操作：注塑生產完成后把產品放入指定的位置，規范操作。
產品設計：改變產品厚度設計，要保證壁厚能承受產品的變形力，或做預變形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。
材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量；
           2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具上做預變形來校正材料的收縮變形；
           3、選用優質、強度好的材料。一般情況下，塑料材料的密度越小，產品的收縮變形就會越大；
           4、適當調整材料助劑的配比。
塑料模具:    1、盡量減小模具溫差；
            2、模具溫差要達到材料所需要的范圍；
            3、調整模具設計結構，減少差異；
             4、對產品進行模具流動性分析，重新確認澆口位置是否合理；
            5、加大流道或減少模穴數量；
            6、合理設計頂出位置；
            7、合理設計冷卻水路。
注(zhu)塑工(gong)藝(yi)：1、提(ti)高料溫(wen)，提(ti)高噴嘴的(de)溫(wen)度。降低注(zhu)射壓力，減少保壓壓力和時間(jian)，延長冷卻時間(jian)，加長緩充

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解決高(gao)光PP注塑件表(biao)(biao)面(mian)縮(suo)痕(hen)可以從下面(mian)三(san)種方法(fa)來(lai)實現。一、模(mo)具設計(ji)上的(de)解決措施(shi)1.1 水(shui)路設計(ji)合理的(de)水(shui)路設計(ji)使得(de)型腔表(biao)(biao)面(mian)的(de)模(mo)溫盡(jin)可能一致。必要(yao)時，在(zai)局部壁厚較(jiao)大(da)或者散熱(re)不好的(de)區域加強冷(leng)卻。在(zai)筋對應的(de)模(mo)面(mian)加強冷(leng)卻，使得(de)表(biao)(biao)面(mian)固(gu)化(hua)層較(jiao)快形成，當(dang)表(biao)(biao)面(mian)固(gu)化(hua)層較(jiao)厚時，剛性(xing)較(jiao)大(da)，不容易產生縮(suo)痕(hen)。當(dang)形成筋的(de)動定模(mo)對應面(mian)都是

什么是塑料洛氏硬度

塑料(liao)(liao)洛氏硬度(du)是(shi)表(biao)示材料(liao)(liao)硬度(du)的(de)(de)一種(zhong)度(du)量方法(fa)。測定時將一規定的(de)(de)壓(ya)頭(tou)以較小的(de)(de)負(fu)荷(he)壓(ya)在(zai)試樣(yang)上(shang)，然后逐(zhu)漸(jian)增至(zhi)某一較大值(zhi)，再(zai)回復到較小負(fu)荷(he)。 塑料(liao)(liao)洛氏硬度(du)用如此(ci)造成的(de)(de)試樣(yang)上(shang)壓(ya)痕(hen)深度(du)的(de)(de)凈增加數來表(biao)示的(de)(de)材料(liao)(liao)硬度(du) 值(zhi)、根據(ju)壓(ya)頭(tou)的(de)(de)尺寸、加至(zhi)負(fu)荷(he)值(zhi)I`}i大小，對應(ying)規定了不同的(de)(de) 標尺。例如，有k標尺、L

注塑模具保養的四大注意要點

1、塑(su)料模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)企(qi)(qi)業首(shou)先應給(gei)每副模(mo)(mo)具(ju)配備履歷卡，詳(xiang)細(xi)記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗(xi)、防(fang)銹(xiu))及(ji)損壞情(qing)況(kuang)(kuang)，據此可發現哪些(xie)部件(jian)、組件(jian)已損壞，磨損程(cheng)度大小，以(yi)提供發現和(he)解決問(wen)題的(de)(de)信(xin)息資(zi)料，以(yi)及(ji)該模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)成(cheng)型工(gong)藝(yi)參數、產品所(suo)用材料，以(yi)縮短模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)試車(che)時間，提高生產效(xiao)率。2、加(jia)工(gong)企(qi)(qi)業應在注塑(su)機(ji)、模(mo)(mo)具(ju)正常運轉(zhuan)情(qing)況(kuang)(kuang)下，

怎樣解決注塑件變色與發黃？

我們可以從以下三個(ge)方面來解決這個(ge)變色(se)與發黃的問題；材料(liao)：1、注(zhu)(zhu)塑(su)生(sheng)產時要檢查(cha)所用(yong)色(se)母粒(li)或添加劑(ji)的耐溫(wen)性(xing)與熱穩定性(xing)。 2、檢查(cha)干燥溫(wen)度和時間。塑(su)料(liao)模具：加大澆口或改為其他(ta)類型的澆口。注(zhu)(zhu)塑(su)工(gong)藝：1 、檢查(cha)熔融溫(wen)度，降低料(liao)溫(wen);降低塑(su)化時的螺桿(gan)轉速及(ji)背壓。 &nb

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

 注塑(su)(su)加(jia)工廠在注塑(su)(su)生(sheng)產外(wai)(wai)殼(ke)時(shi)，冷(leng)(leng)(leng)卻是(shi)一(yi)(yi)個(ge)特殊的(de)(de)(de)過程，外(wai)(wai)殼(ke)兩(liang)端的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻速度會(hui)比中(zhong)心區域的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻速度快一(yi)(yi)點，而接近外(wai)(wai)殼(ke)中(zhong)心處的(de)(de)(de)離(li)形(xing)(xing)腔的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻速度是(shi)最慢的(de)(de)(de)。因此，在熱量(liang)釋放中(zhong)，塑(su)(su)料模具的(de)(de)(de)離(li)形(xing)(xing)腔是(shi)最慢的(de)(de)(de)，兩(liang)端材料雖然已(yi)經固(gu)化，但隨著外(wai)(wai)殼(ke)中(zhong)心處熔體的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻，外(wai)(wai)殼(ke)整(zheng)體的(de)(de)(de)收縮還會(hui)繼(ji)續存在。又由于尖