一、產品設(she)計：設(she)計塑件的(de)形體結構時，應(ying)注意塑件的(de)厚度與(yu)熔料填充時的(de)極限流動長度。在(zai)注射成型中，塑件的(de)厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。

二、原材料(liao)：1、更換材料(liao)或(huo)添(tian)加助劑以改善流動性。

                    2、將噴嘴(zui)拆(chai)下清理或擴大模具冷料穴和流道截(jie)面面積。

三、塑料模具：1、設計澆注系統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大，流動受阻。對此要擴大流道截面和澆口面積或采用多點進料。
                       2、殘留的大量氣體受到流料擠壓時，阻礙熔料充填，要加開排氣槽。
                       3、由于模具(ju)設計過程中，要充(chong)分考慮模具(ju)的溫度(du)(du)控制系(xi)統，否則會造成熔料在(zai)進(jin)入模腔(qiang)后，整個(ge)模板(ban)的溫度(du)(du)不可控，因(yin)冷卻太快而(er)無(wu)法充(chong)滿(man)型腔(qiang)的各個(ge)角落。

四、注塑工藝 ：1、升(sheng)高(gao)溫度(du)， 但要注(zhu)意防止溫度(du)過高(gao)，從而使(shi)材(cai)料發生碳(tan)化。

         ;                2、升(sheng)高噴嘴溫度。

                         3、根據(ju)產品實際(ji)情況調整壓(ya)力。

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料(liao)(liao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具加工(gong)過程(cheng)中，溫(wen)(wen)度(du)可(ke)分為：干燥溫(wen)(wen)度(du)、物料(liao)(liao)溫(wen)(wen)度(du)、模(mo)(mo)(mo)(mo)具的溫(wen)(wen)度(du)、這些都是一些至關重要的因素。 2.速(su)(su)(su)度(du)：塑料(liao)(liao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具加工(gong)過程(cheng)中，注塑模(mo)(mo)(mo)(mo)具速(su)(su)(su)度(du)、熔料(liao)(liao)溫(wen)(wen)度(du)、送退速(su)(su)(su)度(du)、開合模(mo)(mo)(mo)(mo)速(su)(su)(su)度(du)、頂針前進后(hou)退速(su)(su)(su)度(du)。 3.壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)：射壓(ya)(ya)(ya)(ya)、保(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、背壓(ya)(ya)(ya)(ya)、鎖模(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)、模(mo)(mo)(mo)(mo)具保(bao)護壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)、頂出壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。 4.時間：

塑料產品基本驗收方法的制定

塑(su)料產(chan)品的(de)(de)(de)缺(que)陷基本分為以下三種(zhong)。 1、致命缺(que)陷:與安全有關(guan)的(de)(de)(de)缺(que)陷，我們(men)在注(zhu)塑(su)模具生產(chan)加工時，如突(tu)出(chu)的(de)(de)(de)規(gui)角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的(de)(de)(de)缺(que)陷。所以，對于塑(su)料產(chan)品來說，前期的(de)(de)(de)結構設計盡量不要(yao)存(cun)在悅(yue)角，材料的(de)(de)(de)選擇要(yao)考(kao)慮(lv)環保(bao)，安全性(xing)能測(ce)試是至(zhi)關(guan)重要(yao)的(de)(de)(de)一步。  

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應用

精密塑料(liao)注(zhu)(zhu)塑件(jian)在我(wo)(wo)們(men)的(de)生活中得(de)到了(le)廣泛的(de)應用，許(xu)多塑料(liao)件(jian)都是通過注(zhu)(zhu)塑制成(cheng)的(de)。我(wo)(wo)公司10年精密注(zhu)(zhu)塑件(jian)定(ding)制加工經驗(yan)，可定(ding)制各種復(fu)雜精密注(zhu)(zhu)塑件(jian)。塑料(liao)注(zhu)(zhu)塑加工廠在生產(chan)(chan)塑料(liao)注(zhu)(zhu)塑件(jian)時，需要(yao)控制生產(chan)(chan)過程，滿足客(ke)戶的(de)要(yao)求(qiu)。那么(me)，注(zhu)(zhu)塑加工的(de)加工要(yao)求(qiu)是什么(me)呢？1.原料(liao)必須按工藝要(yao)求(qiu)充(chong)分干燥，不得(de)受潮(chao)，否則(ze)注(zhu)(zhu)塑后表面會有銀(yin)線

總結下設計塑料產品加工的要素有哪些？

塑(su)料制品(pin)加工(gong)(gong)想要到(dao)達(da)創意的(de)(de)(de)效(xiao)果，總結(jie)了(le)以(yi)(yi)下(xia)必不可(ke)少的(de)(de)(de)四大方案(an)：一(yi)：獨立牌號，便于(yu)顧客(ke)影象。一(yi)個(ge)好(hao)的(de)(de)(de)牌號的(de)(de)(de)設計是至關緊張的(de)(de)(de)，在設計的(de)(de)(de)時候(hou)需求(qiu)(qiu)這個(ge)要素才行，才能起到(dao)不錯(cuo)的(de)(de)(de)效(xiao)果。二：材(cai)質好(hao)，適用性(xing)(xing)強。在塑(su)料制品(pin)加工(gong)(gong)設計的(de)(de)(de)時候(hou)，需求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)要素是其使(shi)用的(de)(de)(de)材(cai)質，以(yi)(yi)及其適用性(xing)(xing)質，只有材(cai)質好(hao)、適用性(xing)(xing)強的(de)(de)(de)包裝制品(pin)加工(gong)(gong)

注塑塑料產品有色差的原因？

注(zhu)塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)制品有色(se)差是注(zhu)塑(su)(su)(su)中常見的缺(que)陷，色(se)差影(ying)(ying)響因素眾多，涉及原料(liao)(liao)樹脂(zhi)、色(se)母、色(se)母同(tong)原料(liao)(liao)的混合、注(zhu)塑(su)(su)(su)工(gong)藝、注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)等(deng)，塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)加工(gong)廠(chang)家在(zai)實(shi)際的生產(chan)過程中一般(ban)從以下(xia)五個方面來進行色(se)差的控制。1.消(xiao)除注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)及模具(ju)因素的影(ying)(ying)響要選擇與注(zhu)塑(su)(su)(su)主品容量相當的注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)，如果(guo)注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)存在(zai)物(wu)料(liao)(liao)死角等(deng)問題，最好更換設備。對于模具(ju)