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為了確保塑料制品的強度和剛性,而又不致使塑件的壁厚過厚,可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形,注塑加工在某些情況下,加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。
⑴、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2,以免引起塑件表面縮影;同時從成型流動性考慮,最小不宜低于0.8mm。
⑵、在必須采用較大的加強筋時,在容易形成縮痕的部位可以設計成紋理,來遮蓋縮痕。
⑶、加強筋應加脫模斜度,筋應標注大端尺寸(但是考慮加工工藝,3D圖上可不做出,模具加工時EDM加工會自然產生斜度,高精度零件另論)
⑷、除特殊要求外,加強筋應盡可能矮,加強筋的高不要超過(3~4)×T(T為零件厚度)
小技巧:把表面制成拱形和波形也是增加強度和剛性的方法之一。
⑸、加強筋厚度與塑件壁厚的關系:
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段,每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據)。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低,熔料塑化不良,影響成型件的質量,增加工藝難度;溫度太高,原料容易分解。在實際的注塑成
注塑機是按一定程序運行的,每次運行都要經過合模、座進、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環過程,其中每一步稱為一個工作環節,注塑加工實現每一個工作環節,都有一個獨立的控制電路。程序檢查法就是確認故障具體出現在哪個控制環節上,這樣排除故障的方向就明確了,有了針
塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,對表面質量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問題,提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區域的
現在,模具在平日中各個方面都被普遍的適用。 人們在出產模具時,一些成品會受到許多方面的左右,從而導致模具的質量有所不同。 接下來,讓我們看一下模具成品會被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同,那么哪些因素會影響模具的精度呢? 在制造模具時,產品零件的精度將對模具的精度產生一定的影響。 如果要求產
1、主模制作:(1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩定性好等特點。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。2、主模修整:(1)主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子,整形,尺寸的較正,加固。這一過程主要是對木模