塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注塑加(jia)工廠在注塑生產外殼(ke)(ke)時(shi)，冷(leng)卻(que)是一個特殊的過(guo)程，外殼(ke)(ke)兩(liang)(liang)端的冷(leng)卻(que)速(su)度會比中(zhong)(zhong)(zhong)心區域的冷(leng)卻(que)速(su)度快(kuai)一點，而接近外殼(ke)(ke)中(zhong)(zhong)(zhong)心處的離形腔(qiang)的冷(leng)卻(que)速(su)度是最慢的。因此，在熱量(liang)釋(shi)放中(zhong)(zhong)(zhong)，塑料模具的離形腔(qiang)是最慢的，兩(liang)(liang)端材料雖(sui)然已(yi)經固(gu)化，但(dan)隨著外殼(ke)(ke)中(zhong)(zhong)(zhong)心處熔體的冷(leng)卻(que)，外殼(ke)(ke)整體的收縮還會繼續(xu)存在。又由于尖

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱(re)冷(leng)卻時樹脂(zhi)呈(cheng)現的(de)特(te)性分類這種分類方法是用得最多，也是比較(jiao)科學的(de)一(yi)(yi)種分類法。1） 熱(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料這類塑(su)(su)料在注塑(su)(su)加工時加熱(re)時軟化(hua)，溫度(du)升高至一(yi)(yi)定程度(du)時呈(cheng)熔融態， 成(cheng)為可(ke)(ke)流(liu)動的(de)粘稠流(liu)體，借助模具(ju)和壓力可(ke)(ke)制成(cheng)一(yi)(yi)定形(xing)(xing)狀的(de)制品，冷(leng)卻后可(ke)(ke)保持已(yi)成(cheng)型(xing)形(xing)(xing)狀。再次加熱(re)又可(ke)(ke)變軟、熔融、重新塑(su)(su)制成(cheng)型(xing)。它在加熱(re)、冷(leng)卻成(cheng)型(xing)

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)具(ju)腔內(nei)粗(cu)糙，光潔度差②塑(su)(su)料(liao)(liao)加工內(nei)含有水分或揮發物過多，或塑(su)(su)料(liao)(liao)顏料(liao)(liao)分解變質③供料(liao)(liao)不(bu)(bu)足，塑(su)(su)化不(bu)(bu)良(liang)或塑(su)(su)料(liao)(liao)流動性差④模(mo)具(ju)壁有水分和油污(wu)⑤使用脫模(mo)劑(ji)過量或選用不(bu)(bu)當(dang)⑥融料(liao)(liao)在(zai)模(mo)腔內(nei)與腔壁沒完全(quan)接觸⑦注射速(su)度慢(man)，壓力低⑧脫模(mo)斜度小，脫模(mo)不(bu)(bu)良(liang)或制品表(biao)面硬度低，易(yi)劃傷(shang)磨損(sun)⑨料(liao)(liao)粒大小不(bu)(bu)均(jun)，或混入不(bu)(bu)相溶料(liao)(liao)產生色澤不(bu)(bu)