塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模(mo)(mo)具方面:（1）注塑加工廠家注塑模(mo)(mo)具頂(ding)(ding)出要(yao)平(ping)衡，如頂(ding)(ding)桿(gan)數(shu)量(liang)、截(jie)面積要(yao)足夠，脫模(mo)(mo)斜度要(yao)足夠，型腔面要(yao)有足夠光滑，這樣才防止(zhi)由于外力導致頂(ding)(ding)出殘余應力集中(zhong)(zhong)而開裂(lie)。（2）制(zhi)(zhi)件(jian)結構不能太薄，過(guo)渡部分應盡量(liang)采用圓(yuan)弧過(guo)渡，避(bi)免尖角(jiao)、倒角(jiao)造成應力集中(zhong)(zhong)。（3）盡量(liang)少用金屬嵌件(jian)，以防止(zhi)嵌件(jian)與制(zhi)(zhi)件(jian)收縮率(lv)不同(tong)造成

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充(chong)(chong)階段 塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品廠在(zai)加工塑(su)(su)料(liao)產品時的填充(chong)(chong)是(shi)整個注塑(su)(su)循(xun)環過程中的第一步，時間從模具(ju)(ju)閉合開始注塑(su)(su)算起(qi)，到模具(ju)(ju)型(xing)腔填充(chong)(chong)到大(da)約95%為止(zhi)。理論上，填充(chong)(chong)時間越短，成(cheng)型(xing)效(xiao)率越高，但是(shi)實際中，成(cheng)型(xing)時間或者注塑(su)(su)速度(du)要(yao)受到很多條(tiao)件(jian)的制(zhi)約。高速填充(chong)(chong)。高速填充(chong)(chong)時剪(jian)切率較高，塑(su)(su)料(liao)由于剪(jian)切變(bian)稀的作用而存在(zai)粘

注塑加工出現縮痕怎么處理？

塑料(liao)制品廠生產的注塑產品溶解(jie)痕(hen)是不能(neng)(neng)避免的，只是能(neng)(neng)夠避免不明顯，不能(neng)(neng)完全(quan)消除。如果是不明顯的熔(rong)接(jie)痕(hen)，也不會影響電鍍(du)。從形(xing)成熔(rong)接(jie)痕(hen)的原(yuan)因而(er)言，要減(jian)少熔(rong)接(jie)痕(hen)，就要降(jiang)低(di)注射或擠出過程中物料(liao)的“分流后匯(hui)合”現(xian)象發生的可能(neng)(neng)性(xing)。為了減(jian)少并消除這一現(xian)象，有如下方法:1）提高模具溫(wen)度2）調整